刘灿萍

　　6月，暑气渐盛。在中国航空工业集团航宇三分厂的各生产车间内，全体干部职工冲刺“双过半”的热情空前高涨。面对艰巨的生产任务和紧张的时间节点，大家斗志昂扬，以坚定的决心和高效的行动，争分夺秒投入生产，全力确保各项目标任务高质量完成。

任务艰巨 使命必达

　　“产品事关飞行员的生命安全，任务就是军令，必须确保每一件装备按时交付。”4月初，在分厂召开的冲刺“双过半”任务动员会上，分厂厂长张胜平坚定地说。

　　在头盔面罩总装班组，组长杨峥毅正带领团队加紧抢制通用头盔。上半年，多批次、多品种的头盔集中投产，面对接踵而至的计划节点，班组员工铆足干劲，克服任务批量大、型号多、要求高等难题，积极筹划生产组织：安排技术骨干加工关键工序，组织员工深入消化工艺，在晨会上着重强调质量控制点，全力突破产能极限。

　　“目前已经连续奋战2个多月，大家每晚都加班至深夜，工艺和计调人员全程跟产，随时处理生产中的质量问题。”杨峥毅介绍道。

　　在氧调电装组，工人师傅们正聚精会神地进行引线焊接。该班组主要承担氧气面罩活门调试及头盔通讯引线生产任务。作为总装工序的前置环节，为保障后续总装进度，他们争分夺秒推进生产。

精益生产 提质增效

　　“传统的加工方法已无法满足日益增长的生产需求，必须向精益生产、向智能化要效益。”走进粘胶班组，空气中弥漫着特种黏合剂的独特气味。20余名员工正有条不紊地忙碌着。粘胶班班长刘配配指着班组“救生船精益生产线”介绍说，这是三分厂为突破产能瓶颈建设的第一条精益生产线，该生产线建成后，救生船的日均产能提升30％以上，操作人员数量缩减65％，有效提升了分厂的交付率。

　　“我们班现在每个月都有1~2个精益改善项目。”在热风热合班，班长姚娟说，过去在救生衣吹气管嘴热合时，常常由于吹气嘴接管盘变形报废而耽误整体生产周期。针对热熔后厚度波动大这一原因，小组员工进行技术优化，生产周期缩短30%。直升机浮筒在进行左右合筒时，由于浮筒大，在小热合机上热合时局部会产生虚焊现象，为此，小组员工通过将热合改为热风等技术改造，生产周期缩短了60%……

　　“不仅是我们班组，分厂其它班组每月也都在积极申报精益改善项目。如今，精益管理不仅成为分厂破解瓶颈、推动发展的一把攻坚利器，也成为分厂的一种文化和习惯。”仅2024年上半年，分厂申报立功竞赛278项，评审类、技术类共获得二、三等奖79项，效益认定项目总计增效180余万元；2024年分厂精益改善项目申报人次804次，申报参与度达到297%，同比2023年提高30%。此外，在各班组积极参与下，实施系列措施后，分厂年度降本增效工作也取得了显著成效，全业务域总计降本449万元。

党员先锋 冲锋在前

　　为确保生产进度，分厂党支部成立了“党员突击队”，带头冲锋在急难险重任务一线。工艺优化、设备维护、质量检验……党员骨干们主动加班加点，用实际行动诠释了共产党员的责任与担当，激励着身边的每一位同事。

　　针对氧气面罩调试通过率低的问题，党支部及时成立了由技术骨干、专家、工艺人员、操作工人等组成的“党员突击队”，加班加点对任务瓶颈项进行攻坚，最终找到了问题原因并圆满解决。

　　热风热合班组青年突击队员刘恒、张琰、景志远、胡建新、陈媛、张雨蓓，在班组任务重、时间节点紧张、生产过程中存在诸多不确定因素的情况下，主动与工艺设计进行沟通，对生产过程中出现的问题进行攻关，并抓紧时间突击抢制。缝纫班老党员杨琴，在现场任务和外场排故都紧急的情况下，加班到深夜完成外场排故任务，第三天一早匆忙返程，下午就出现在了工作岗位上。

　　目前，“双过半”已进入冲刺阶段，三分厂干部职工将继续咬紧牙关，迎难而进，如期完成年度各项目标任务。