新甘肃·甘肃日报记者 谢晓玲

夏日，在金川集团镍钴股份有限公司镍冶炼厂生产车间，铁根全时而驻足凝视，时而俯身侧耳，手中的螺丝刀成了他感知设备“心跳”的听诊器。“噪声偏大，减速器缺油了，抓紧处理。”他指着眼前的一台设备说。

铁根全是金川集团镍钴股份有限公司镍冶炼厂镍电解三车间综合班班长，凭借二十多年如一日的技术锻造，练就了一套“望、闻、问、切”的独门绝技。

被誉为“工业维生素”的镍，是国家航空航天、新能源电池、高端装备制造不可或缺的战略性金属资源。

金川集团是全国最大的镍钴生产基地。铁根全所在的镍电解三车间，拥有可溶阳极电解镍和不溶阳极电积镍两条生产线，承担着金川集团三分之一以上的电镍生产任务。

由金川集团独立研发的不溶阳极电积镍生产线，具有生产流程短、成本低、效率高等优点。“起初，由于设备和生产工艺缺乏有效匹配，电积镍生产线故障频发。”铁根全说，项目试生产阶段，核心设备的检修维护缺乏可借鉴的技术和经验，关键设备加压泵的作业效率不足50%，特别是加压泵供料时常受水锤、脉动影响，生产线说停就停。

“‘卡脖子’的技术难题必须攻克！”铁根全带领团队扎进车间，在无数个不眠之夜反复琢磨、试验。

终于，一套结构巧妙的“空气缓冲装置”应运而生。安装调试成功的那一刻，肆虐的水锤与脉动被神奇“驯服”，加压泵作业效率跃升至96%以上，确保了生产线长周期平稳运行。

“公司许多核心设备的检修维护没有可借鉴的技术经验，任何一台设备出现问题，都会直接影响生产。”铁根全坦言，这对他们团队来说无疑是巨大的挑战。

为了熟练掌握每台设备的性能和结构，铁根全带领班组人员对车间各台设备的结构进行了深入剖析与研究。

上班，他围着机器转，探寻规律；下班，书和图纸不离手，与同事反复拆装，直至吃透设备的“五脏六腑”。

一次加压泵“抱死”，团队苦战十余个小时未果。回家后，不甘心的铁根全又独自返回车间，在寂静中一遍遍触摸、倾听，最终找到问题——一个微小的十字连杆接销脱落。

参加工作28年，铁根全靠着“铁”的意志和过硬的技能，从普通维修工淬炼成一线技术能手，荣获“全国五一劳动奖章”、陇原工匠、全国机械冶金建材行业工匠等众多荣誉。

“一个人可以走得很快，但一群人可以走得很远。”铁根全深知，企业发展的澎湃动力源于持续的技术创新与人才队伍建设。

2013年，以他名字命名的“铁根全劳模创新工作室”挂牌成立。这不仅是一份荣誉，更是一份沉甸甸的责任。他主动挑起培育创新团队、传承技艺经验的重担，带领团队向电积镍品级率提升、萃取工艺优化等新技术高峰攀登。

12年来，铁根全先后培养了20多名工程师和技师；他领衔的发展创新团队获得40多项专利、60多项创新成果；他带领的班组获得全国机械冶金建材行业“创新百强班组”、甘肃省“创新型班组”等多个荣誉称号；以他名字命名的劳模创新工作室先后被授予“甘肃省示范性劳模创新工作室”和“全国机械冶金建材行业示范性劳模创新工作室”。