任梦莎

　　在中国航空工业集团三江的装配生产线上，轰鸣的机械声中，装配钳工雷震的身影沉稳而专注——他时而以迅疾的节奏拧紧螺栓，扳手与零件碰撞出清脆的金属交响；时而放缓动作，指尖在毫米级精度间反复校准。自2010年踏入生产线，雷震用十五年如一日的坚守展现出真正的工匠精神，是既能与时间赛跑确保任务交付，也愿为0.01毫米的精度倾注数小时打磨的执着。

快是效率，慢是质量

　　在雷震眼中，“快”与“慢”从来不是对立的选择题。“快是生产线的生存法则，眼疾手快才能跟上交付节奏；慢是质量的最后防线，多一次校验就能避免百倍返工。”这种认知，在两次关键攻坚中得到了淋漓尽致的体现。

　　去年3月，项目进入交付倒计时，应急抛盖活门的临时测试结果显示合格，雷震却敏锐地察觉到异常。面对同事“再拖就延误节点”的催促，他果断叫停生产：“现在慢一点，好过产品上天后追悔莫及。”通过连续48小时复现测试场景，他发现了问题——当临时接线与产品接线同时出错时，测试结果竟会呈现“合格假象”，而这种隐患一旦装机，将直接威胁飞行安全。为彻底消除风险，他设计出一套防差错接线盒，将繁杂线束集成于统一插头，不仅杜绝了误接风险，更让后续检验实现“零返工”，成为项目按时交付的关键保障。

　　去年5月，产品在调试中出现压力流量波动，设计团队多次调试无果。雷震用半个月时间蹲守生产线，通过300余次模拟测试，最终锁定一处隐蔽的设计缺陷。面对质疑，他没有争辩，而是通过精准钻孔、反复验证，用数据说话。正是这种“慢工出细活”的执着，让困扰团队的难题迎刃而解。十五年间，他装配的产品始终保持“零失误、零投诉、零事故”的纪录，他连续10年获评公司“质量信得过个人”，用实际行动诠释着“质量即生命”的航空精神。

快是经验，慢是责任

　　在油量平衡阀调试环节，普通操作工需要借助外接信号灯反复校准，而雷震仅凭机械咬合时微弱的“咔嗒”声，就能精准定位最佳状态。这种“听声辨位”的绝活，源自他上万次操作积累的肌肉记忆，更源于对机械语言的深刻理解。看似缓慢的调试过程，实则是将二十年经验化作“以慢求快”的智慧——在嘈杂车间里捕捉0.1秒的声响差异，用最质朴的方式实现效率与精度的双重突破。

　　作为高级技师和班组长，雷震将这种“慢哲学”也融入到人才培养中。当其他师傅急于让徒弟上手实操时，他却要求新人“先看懂图纸里的门道”。通过“反推法”训练，他带领徒弟逐条拆解验收规范，模拟产品可能出现的所有故障点。这种看似“低效”的教学方式，实则为徒弟们植入了质量思维的基因——当真正操作时，徒弟们会在关键工序自然放缓节奏，用多停留的3秒完成自我校验。经他培养的5名徒弟中，2人晋升技师、3人取得高级工资格，成长为生产线的中坚力量。

　　“快，是争分夺秒的使命担当；慢，是精益求精的匠心坚守。”正如他所说，这不仅是技能水平的底气，更是匠心的承诺。