5月13日，国务院新闻办公室举行“新征程上的奋斗者”中外记者见面会。五位来自全国工业和信息化系统的先进集体、劳动模范和先进工作者代表，围绕“走专精特新之路　做大做强先进制造业”与中外记者交流。

　　这五位代表分别来自医药、工业装备、通信、新型储能、航天领域的专精特新“小巨人”企业。党的十八大以来，我国大力推进新型工业化，加快制造业转型升级，涌现出一大批专精特新中小企业，数量已经超过14万家。其中，专精特新“小巨人”企业达到14600多家。这些企业都具有专业化、精细化、特色化和创新能力强的特征，在整个产业中发挥了强链、固链、稳链的重要作用。

　　从理念到验证

　　走一条前人没有走过的路

　　“近10年来，我和我的小伙伴一共为超过1.6万例肿瘤晚期患者提供了治疗方案，让疾病得到控制。”中山康方生物医药有限公司新药临床试验团队负责人夏梦莹表示。

　　新药关系到人民群众的生命健康，任何一种新药在上市获批之前，都需要进行临床试验来验证其疗效及安全性。从加入康方生物以来，夏梦莹一共参与和负责了11种创新药物在全国范围的临床开发。

　　夏梦莹和团队研发上市的两款用于治疗胃癌以及非小细胞肺癌的创新药具有良好的临床疗效，目前已被纳入国家医保目录。这不仅保障了广大人民群众的生命健康，也减轻了患者用药的经济负担。

　　在肿瘤治疗上，传统的生物单抗药物只能作用于一个关键的疾病治疗靶点，在疗效上会有一些局限性。而夏梦莹团队研发的新一代双抗药物，可以同时作用于两个疾病关键靶点，既可以提升药物的疗效，也可以提升用药的安全性。

　　“在双抗药物的研发上，我们走的是一条前人没有走过的路，从理念到一步一步验证，我们逐步证明了自己，双抗新药已经逐渐成为全球药物研发的重要方向。”夏梦莹说。

　　将“短板弱项”技术转化为“杀手锏”

　　“我们要自主研发！”冈田智能（江苏）股份有限公司总经理陈亮在过去15年时间里，一直专注于为中国机床装备自主研发刀库技术。刀库就是工业刀具的仓储中心。当一台数控机床面临复杂的加工任务的时候，刀库能够将手动换刀转化为快速精准的自动换刀，也就是机床的“弹药库”。

　　工业母机是工业生产的核心设备，也是“现代工业的心脏”。陈亮经常给团队成员讲，国外卖给我们的刀库都是按换刀时间跟换刀数量计算价格的，我们要想办法利用创新，把这个价格打下来。

　　“2018年，在攻坚链式刀库技术的时候，我带领团队在实验室搭起了行军床，吃住在车间3个月，通过183次不间断的试验，终于把核心技术陆陆续续攻克了。我们所生产的链式刀库效率大幅提升，成本跟原来对比大幅下降。”陈亮说。

　　“制造业是国家的基础，总要有人来守住这份匠心。”陈亮表示，“未来，我们坚持将更多刀库‘短板弱项’技术转化为‘杀手锏’。”

　　对技术日复一日的精雕细琢

　　15年从未间断

　　嘉兴佳利电子有限公司研究院副院长童建喜长期从事通信领域基础的电子陶瓷材料开发和产业化研究工作，2006年博士毕业后，他怀揣为行业做一点实事的决心，扎根企业研发一线18年，成功开发出10余款陶瓷材料。这些陶瓷材料在5G通信、网络通信以及消费类电子等领域实现了大批量应用。

　　2022年，一款新型车载通信器件开发成为摆在童建喜面前的技术难题。他立即组建技术团队，开展陶瓷器件材料技术验证。“我们查遍了几乎所有能查到的技术资料，发现没有可用的信息能直接借鉴，我带领团队，从三个方面提出可能的技术路径，分别展开试验。经过300多次试错，最终关键的性能指标基本达到预期目标。”

　　“我们对技术日复一日精雕细琢，建立材料周例会制度，定期总结经验，15年来从未间断。”童建喜说。2019年底，童建喜和团队在6个月的时间内完成了5G基站元器件材料开发以及100多款新产品的研制，这些产品都实现了批量应用。

　　这些成就的取得也离不开技术传承。在童建喜的研发团队里，有一位87岁的老教授目前仍坚持做研发工作指导，把自己的经验传授给年轻人，形成了标准化手册，帮助年轻工程师将试错成本降低50％以上。正是这种代际传承的企业文化，帮助企业稳步前行。

　　从“芯片老兵”到“跨界创客”

　　从“芯片老兵”到“储能新兵”，再到“跨界创客”，上海纬景储能科技有限公司联合创始人、董事长葛群曾在芯片行业摸爬滚打了近30年，如今又投身到新型储能行业。

　　新型储能行业是一个新兴领域，长时储能技术能够将风能、太阳能这些“靠天吃饭”的新能源，变得像自来水一样随时随地可用，稳定可靠。2018年，葛群创立了纬景储能，目标就是希望用科技创新，让未来新能源以更低的价格、更高效的方式，为人类的生产生活服务。

　　葛群的技术团队和创业团队结合我国的应用场景、资源禀赋、供应链情况等进行客观分析，发现“锌铁液流电池”技术能有效降低成本。确定路线之后，葛群团队不断解决遇到的困难，使这项技术最终从实验室快速走向大规模生产和应用。“经过自主研发，去年我们投建了高度自动化、智能化产线，极大降低了制造成本，提升了生产效率。”

　　如今，人工智能正在重新定义每一个行业。葛群表示：“我们抓住了这个非常好的机遇，能够用过去所积累的经验方法，赋能新型储能行业。”目前，基于AI技术和新材料等创新，储能的度电成本从原来的差不多5毛钱降低到4毛钱左右。

　　严慎细实

　　给地球装上“透视眼”

　　“每当我仰望星空时，知道自己亲手打造的卫星正服务国土监测、减灾救灾等，这种职业自豪感油然而生。”北京微纳星空科技股份有限公司机热工程部卫星总装工艺工程师杨兴德深耕航天领域20多年，从事合成孔径雷达卫星的总装工艺工作。

　　卫星总装工艺工程师是一个对综合能力要求很高的岗位。每颗卫星有不同的外形、不同的载荷，要实现星箭的顺利分离、卫星的正常工作，需要严谨细致地处理好每一处细节。杨兴德的工作主要是确保卫星从图纸到实物的转换，进行生产方案的规划，包括整星电缆怎么走线、使用什么样的工装吊具、总装流程怎么安排。多年来，他带领团队参与多颗卫星总装，突破实现了多个“国内首颗”，比如泰景四号01星是国内首颗X波段商业遥感卫星。这种卫星就像给地球装上“透视眼”，能穿云透雾，进行全方位的观测，在国土监测、应急救灾等领域起着关键作用。

　　“商业航天人也是中国航天人，航天精神一样需要在商业航天公司里传承，特别是‘严慎细实’的工作作风，这是我们杜绝低层次质量问题的法宝。”杨兴德注重技艺传承，培养了多名技能骨干，拧螺钉时，他严格要求新人按照标准分三次交叉对称拧紧；连接电缆时，一定要让新人反复核对连线关系，电缆接插一定要反复确认插头插紧锁紧并点胶。