转自：中国改革报

□ 王臻 李汶洁

近日，中铁十五局汕梅高速改扩建TJ2标智慧梁场传来振奋人心的消息——该梁场已成功完成2000余片预制梁的生产任务，标志着预制梁施工取得了重大阶段性成果，为汕梅高速改扩建项目的高质量推进奠定了坚实基础。

中铁十五局汕梅高速改扩建TJ2标智慧梁场位于广东省梅州市丰顺县，占地150亩，承担汕梅高速改扩建项目共3073片预制梁的施工生产任务。作为汕梅高速改扩建项目的关键部分，该智慧梁场以“管理数字化、加工标准化、生产工厂化、设备智能化”为核心理念，致力于打造高效、智能、绿色的生产体系。通过集成5条环形生产线和涵盖智能钢筋加工、智能液压模板、智能高温蒸养、智能张拉压浆、数字化管理等系统，实现了预制梁生产全流程的自动化与智能化。

在生产过程中，中铁十五局汕梅高速项目管理团队采取综合创新举措推动智慧梁场系统建设，不断提升预制梁的生产效率。梁场采用“5+1”智能生产布局，包括智能液压侧模、智能震动系统、智能高温蒸养系统、智能张拉压浆、智能养生，以及移动底模环形生产线。这些智能化设备和系统的运用，使得生产效率提高了2.3~3.3倍，同时节约了36%的人工成本。

此外，项目团队采用的信息化管理系统在预制梁生产过程中也发挥了重要作用。该系统能够对生产全过程进行实时监控和智能调度，通过数据分析提供优化建议，对预制梁生产进行全过程精准管理。这一系统很大程度上减少了生产过程中的人工干预，确保了梁体质量的稳定可靠。同时，针对梁长和交角变化较大的特点，项目团队通过优化设计，大幅减少了箱梁模板的使用数量，不但降低了生产成本，而且也减少了资源消耗，避免了环境污染。

在高温蒸养方面，智慧梁场配备了独立蒸养室和智能监测系统，可根据实时监测到的数据自动调整蒸养环境，实现对梁体的恒温恒湿高效养护，确保养护质量。同时，这一创新举措也大幅缩短了预制梁达到设计强度的时间，加快了施工进度。

据了解，该智慧梁场还创新采用了微藻固碳技术。该技术将蒸养系统产生的二氧化碳引入光生物反应器，通过微藻吸收固定并转化为有机质。这些微藻随后可作为养分用于边坡绿化，实现了废气减排与资源循环利用，为工程项目的绿色施工注入了新的活力。

“目前，我们的智慧梁场已生产2000余片预制梁，占总设计量的六成以上。这一阶段性成果不仅标志着我们的预制梁施工取得了重大突破，也为我们后续预制梁的施工提供了经验和借鉴，更为汕梅高速改扩建项目的整体推进提供了有力支撑。”中铁十五局汕梅高速改扩建项目负责人陆志涛表示，“我们将以此次突破为新起点，严格把控质量安全，持续优化施工组织，进一步深化‘智能建造+绿色施工’的融合创新，以更高标准、更优工艺推进剩余预制梁的生产任务，确保如期高质量完成全部预制梁的生产目标。”

汕梅高速改扩建项目是广东“十二纵八横两环十六射”骨架网中的“纵二线”的重要组成部分，也是广东省首条山岭重丘区高速公路改扩建工程，全长约88公里。