（来源：湖州日报）

转自：湖州日报

　　文/图  记者  邵鼎 

　　工信部日前公布了2025年度绿色制造示范名单，湖州17家企业强势入围。至此，全市国家级绿色工厂累计达93家，稳居全省第一梯队。

　　这份新成绩单，并非偶然的突破，而是湖州长期深耕绿色制造、持续巩固优势的必然结果。作为首批国家碳达峰试点城市，多年来，我市在绿色制造赛道上领跑，从传统工业转型到绿色生态构建，从企业培育到体系完善，走出了一条兼具生态效益与产业活力的发展之路。

　　绿色制造的长效领先，从来不是单一举措的发力，而是理念引领、体系支撑、企业联动、创新赋能的系统工程。湖州的领先，源于将绿水青山就是金山银山理念融入工业发展的每一个环节，源于一套可复制、可推广的“湖州经验”，更源于持续迭代、久久为功的坚守与深耕。

　　锚定绿色航向  筑牢长效领先底座

　　湖州的绿色制造领先优势，首先源于“生态优先”的发展理念深入人心，而非短期的政策倒逼。早在上世纪末，湖州就率先实践工业发展与生态保护的辩证关系，摒弃“先污染后治理”的老路，将绿色发展理念贯穿工业规划、产业布局、企业培育的全过程，形成了“政府引导、企业主体、市场参与、社会协同”的良好生态。

　　这种理念的坚守，体现在产业布局的精准把控上。走进南浔区菱湖化工园区，规整的绿地与标准化厂房相映成趣，污水处理站的出水口清水潺潺。“近年来，我们聚焦绿色提质，通过‘创优做强、提升做专、整合退出’的分类路径，让园区发展更具可持续性。”园区管委会工作人员指着展板上的新旧对比图介绍，通过开展化工园区智慧化、竞争力综合评价，园区绿色转型提升显著，特别是在污水处理上更是完成了全覆盖。

　　理念的落地，更体现在对传统行业的精准赋能而非一刀切整治。曾经，水泥、印染、墙材、铸造等传统高耗能行业，既是湖州工业经济的“基本盘”，也是绿色转型的“关键场”。“我们从不将传统行业与绿色发展对立起来，而是通过‘一业一策’精准施策，让传统行业焕发绿色生机。”市经信局相关负责人在接受采访时表示，通过政策引导、技术帮扶、金融支持，企业意识到“绿色转型不是负担，而是机遇”。

　　数据印证理念的力量。截至去年底，湖州已完成332家企业提标改造，印染行业原地改造和关停任务全部清零，水泥行业在全省率先完成5000吨/日以下熟料生产线整合，铸造行业规上企业占比从54%提升至72.6%；规上单位工业增加值能耗降低8.8%，居全省首位。这种久久为功的理念坚守，让湖州绿色制造的领先优势不断巩固。

　　构建全链机制  激活协同发展动能

　　我市能长期稳居全省第一梯队，核心在于构建了一套“梯度培育、碳效引领、政策护航、金融支撑”的全链条绿色制造体系，让绿色发展有路径、有保障、有动力，形成了“培育—创建—提质—引领”的良性循环。

　　在巨人通力电梯有限公司的绿色工厂里，喷涂线经过技改升级，材料利用率大幅提升，工业固废回收效率达到95%以上；能量反馈技术的应用，让单梯能量反馈率最高可达60%，显著减少碳排放；行业领先的无脚手架安装工艺，不仅让施工效率提升60%，更有效减少了施工污染与能耗。

　　“我们依托智能制造平台，将数字化手段融入生产、施工、服务全流程，远程云管家服务能实时监控电梯运行状态，既降低了运维成本，也帮助客户实现绿色管理。”企业相关负责人说，从省级绿色工厂向国家级绿色工厂迈进，企业的核心竞争力，早已从“产品质量”转向“绿色智造”。

　　梯度培育机制，为绿色制造储备了充足后劲。几年来，湖州深化绿色工厂星级管理，按照“二星普及、三星提升、四星示范、五星引领”的标准，实施规上工业企业绿色工厂星级管理全覆盖行动，每年推动超200家企业提质升星，构建“储备—培育—创建—提质”全周期链条，让不同层次、不同类型的企业都能找到转型方向。

　　这一过程中，湖州在全国率先创新推出的“工业碳效码”管理模式，从碳排放强度、行业利用效率、用能结构三个维度，为全市4300余家规上企业绘制了立体“碳画像”，让企业“扫扫码”就能清楚掌握自身碳效水平，整改方向一目了然。

　　更关键的是，碳效评价结果嵌入金融授信、“亩均论英雄”等核心场景，形成“碳效优、授信足、发展好”的正向激励机制。如今，“工业碳效码”已从湖州本地实践升格为省级数字化应用，在“浙里办”“浙政钉”上线，覆盖全省4.2万家规上企业，预计每年可推动全省工业降碳500万吨以上，这一创新经验也成为湖州绿色制造领先的重要标志。

　　政策与金融的协同发力，为绿色转型保驾护航。市经信部门联动金融机构，推出了绿色工厂贷、碳效贷、美丽工厂信用贷等定制产品，累计发放碳效相关贷款1200亿元、超2.8万笔，有效解决了企业绿色技改的资金难题；构建“五位一体”绿色制造标准体系，多项经验获全国推广，让绿色制造有章可循、有标可依。

　　深耕绿色实践  夯实领先产业根基

　　企业是绿色制造的核心载体，湖州绿色制造的领先优势，最终要靠企业的实践与创新来支撑。

　　多年来，湖州培育了一批绿色制造标杆企业，它们从技术创新、模式升级、全链协同入手，深耕绿色发展，不仅自身实现高质量发展，更带动了整个行业的绿色转型，成为湖州稳居第一梯队的“主力军”。

　　新凤鸣集团湖州中石科技有限公司，就是“碳效赋能+技术创新”的典型代表。作为一家从事涤纶纤维研发制造的企业，它先后获得国家级绿色工厂、绿色供应链等多项荣誉。

　　走进新凤鸣中石的生产车间，机器隆隆却不见浓烟粉尘，国际先进的杜邦三釜低温短流程聚酯工艺有序运转，德国巴马格WINGS型卷绕机凭借动能缓冲技术，比常规设备节电7.8%；屋顶上，7.8兆瓦的光伏板整齐排列，每年可提供清洁电源730万度，相当于减少CO2排放6000余吨。

　　“我们建立了创新基金，每年推进20项左右的节能小技改，汽提塔气相冷凝液综合利用项目，让原本焚烧处理的尾气变成工业乙醛，每年又能减少近6000吨CO2排放。”企业相关负责人指着生产线介绍。碳效等级的提升，不仅让企业拿到了绿色信贷，也让产品在市场上更具竞争力。

　　除了龙头企业的引领，湖州更注重全产业链的绿色协同。从2009年天能集团建设国内第一个循环经济产业园开始，湖州的蓄电池行业已构建起集生产、销售、回收、再生利用于一体的闭环式绿色产业链和循环生态圈，这种全链协同的绿色发展模式，让产业绿色竞争力持续提升，也为湖州绿色制造的领先优势注入了持久动力。

　　绿色制造的竞争，本质上是创新能力的竞争。我市始终保持创新活力，不断优化发展路径，主动适应绿色发展的新要求、新趋势，让领先优势持续巩固、不断提升。

　　这种创新，体现在技术应用的持续升级上。湖州聚焦印染、建材、造纸等重点行业，加大高效空压机、余热回收、高效热泵等绿色低碳技术装备应用，提高能源资源利用效率；加大减污降碳、节水与水处理等环保装备推广，提升企业协同减污降碳水平；持续开展节能诊断服务工作，提出节能改造建议，挖掘企业节能降碳潜力，推进企业绿色化改造。

　　采访中记者发现，湖州在巩固绿色制造领先优势的过程中，也在不断破解新的难题。“绿色制造没有终点，只有连续不断的新起点。”市经信局相关负责人表示，湖州将持续深耕绿色制造，不断优化发展路径，完善支撑体系，破解发展难题，力争2026年省级及以上绿色（低碳）工厂累计达110家以上，市级及以上绿色工厂产值占全市规上企业比例达40%以上，持续巩固全省第一梯队地位。