（来源：嘉兴日报）

转自：嘉兴日报

　　■记者 郑小梅

　　通讯员 林越琪 刘 寅

　　随着新能源汽车产业的持续升温，一体化压铸技术正迎来爆发式增长期。在秀洲区王江泾镇，作为专注于一体化压铸设备设计制造的国家高新技术企业，嘉兴立石科技股份有限公司（以下简称“立石科技”）凭借持续的技术创新优势和敏锐的行业洞察力，以超40%的年均增长率快速崛起，成为新能源汽车智能制造装备领域的新锐力量之一。

　　合模力背后的设备“进化论”

　　“我们去年投资1.15亿元建设二期项目的主要原因之一是压铸设备合模力升级了，原来的厂房条件不能满足新需求。”公司总经理宣国栋告诉记者。

　　合模力是注塑机、压铸机等设备中维持模具闭合的关键参数，是指合模装置对模具施加的最大夹紧力。其核心作用在于抵抗熔融材料注射或压铸时产生的模腔压力，防止模具离缝导致溢料或铸件缺陷。

　　新能源汽车底盘、电池壳等核心配件以压铸技术来加工的技术路线成熟。通过超大型压铸机一次性将多个零件整合为单个大型结构件，可以显著提升车身刚性、轻量化和生产效率，省去冲压、焊接等流程，可实现高精度加工和高密度材料结构，提高产品的强度、硬度和韧性，又可节约能源和原材料。

　　“依托产品迭代升级带来的设备加工精度提升，我们的一体化压铸铸件在成型阶段就具备更高的精度与完整性，为客户提供更高效、更优质的压铸产品解决方案。”宣国栋说，企业的一体化压铸技术应用于极氪009，也与丰田、本田等国际品牌车企有交集，积累了丰富的经验。

　　在深耕国内市场的同时，立石科技积极开拓欧美、东南亚等传统市场以及墨西哥、塞尔维亚、巴基斯坦等新兴市场。今年下半年，立石科技在日本也设立了公司，利用企业自身技术优势，融合海外资源，全球化布局再添新支点，拓展海外发展新空间。

　　延伸链条开辟新的发展空间

　　面对日益增长的市场需求，立石科技正加速产能扩张。今年9月，立石科技二期项目已投入使用。项目建成后，将形成年产110套取件喷涂机器人、30套自动化搬运机器人、80套专用机械设备和60套专用工装设备的生产能力。

　　“专注于汽车一体化压铸生产线这一核心产品，在订单增加的情况下，我们让原基地专注于加工制造，新基地主要开展产品设计、组装、展示等，把这里变成‘创新大脑’和汽车文化展示空间，积极开辟企业‘第二成长曲线’。”宣国栋说，过去的七年企业保持了高速增长的发展态势，“接下来，我们希望努力保持10%左右的增速稳步发展。”

　　从2017年租赁1500平方米厂房起步，到如今成为国内头部新能源汽车制造商的稳定合作伙伴，立石科技的发展轨迹正是秀洲民营经济高质量发展的缩影。“秀洲区优越的营商环境给了我们谋发展的底气和动力。”宣国栋表示，未来公司将继续聚焦一体化压铸技术的深度研发，拓展在新能源汽车电池壳体、底盘结构件等领域的应用，力争在2026年实现年产值3亿元的目标，助力王江泾建设智造新城，实现转型发展。