超声波焊接机高频振动，数片无纺布被迅速黏合，牢固无比，并且没有胶水等化学物质残留。在泉州天娇妇幼卫生用品有限公司生产一线，这样的“黑科技”让智能制造有了更具象的表达。

“党的二十届四中全会提出，加快高水平科技自立自强，引领发展新质生产力。”天娇公司生产中心副总经理陈东晓表示，新质生产力的解题之道就在企业的生产车间里，“源于航天领域的超声波焊接技术，通过每秒数万次的高频振动，在分子层面实现各种材料无缝融合，替代胶水黏合或高温焊接等传统工艺，让产品品质更上一层楼”。

天娇公司的5G全连接智能工厂，打破了记者对传统厂房的印象。全封闭的无尘环境里，智控系统化身“超级大脑”，机械手臂成为“超级工匠”，在线检测设备拥有“火眼金睛”，AGV小车充当“送货员”——这是充满科技魅力的“未来工厂”。

“30多条自动化生产线可以保持24小时运转，从原料采购到产品设计，从生产制造到包装物流，实现对生产全过程的精准管控。我们的产品深受海内外消费者信赖，远销欧美、东南亚、中亚等市场。”陈东晓语气中充满自豪。

“生产效率提升8%，生产自动化率达97%，产品一次性合格率超98%。”作为泉州市洛江区首个省级5G全连接智能工厂，在经历了传统流水线作业提升改造之后，天娇公司给出这样一组数据。陈东晓告诉记者，科技加持下，公司年产值达到20亿元，并且保持每月一个新品的研发速度，在产品差异化竞争中保持着相当的优势。

面对激烈的市场竞争，越来越多传统企业选择通过科技创新降本提质增效，泉州市嘉华卫生用品有限公司便是其中之一。“党的二十届四中全会提出，要加强原始创新和关键核心技术攻关，推动科技创新和产业创新深度融合。我们坚持在研发上下功夫，组建专业的技术团队，创建和配备标准化的产品研发实验室和先进仪器设备。平均算下来，我们每年推出五六款新产品。”公司副总经理龚云勇说，目前公司拥有51个实用新型专利、16个发明专利和7个外观专利，掌握纸尿裤生产核心技术与工艺。

7月，洛江区卫生护理用品产业集群被评为省级中小企业特色产业集群。卫生护理用品涉及无纺布、芯体、包材等复杂的产业链，任何一个环节“掉链子”都会影响生产效率。洛江区主动发挥牵引作用，以天娇公司、嘉华公司两家年产值超10亿元的龙头企业为“链主”，引导更多上下游企业入驻，推动全产业链空间集聚、生产协作、资源共享。这种以群带链、以链促群、链群结合的模式，夯实了卫生护理用品产业的根基，实现了“1+1＞2”的集聚发展倍增效应。