本报8月17日讯(大众新闻记者 顾松 通讯员 孙志惠 饶亮) 近年来，胜利油田临盘采油厂结合作业特点，成立措施运行、控躺井等项目组，科学执行作业计划，通过强化作业过程管控、加强作业物料管理、从严质量问题追溯、严格把关作业井结算，实现管理水平稳中有升、作业成本有效控制。

　　数据显示，今年上半年，临盘采油厂作业成本7943万元，低于预算进度724万元。其中，作业劳务费用较同期下降320万元，作业材料费较同期下降309万元。

　　临盘采油厂以措施运行项目组为平台，充分发挥区块长一体化分析决策技术优势，优化措施论证流程，通过三级审核模式，推进注水井培养、停产低效治理、薄差层认识、高含水剩余油认识与挖潜，为形成科学有效作业计划夯实基础。

　　为督导计划高效执行，临盘采油厂通过“初报—初审—复审—核定”等四个步骤合理安排作业工作量，将效益排序靠后、工艺复杂的井延后实施，提升计划内工作量可实施性。同时，利用“甘特图”开展周督导，组织对未按工期实施或超周期井进行分析和跟踪，及时优化不合理工序，实现提速提效目的。截至目前，该厂总作业频次同比下降，措施经济有效率稳中有升，作业计划符合率由往年的80%提升至95%以上。

　　近年来，临盘采油厂始终坚持“质量不落实即失职，作风不扎实即渎职”理念，在持续做好协调保障的基础上，向解决技术问题延伸，有效提升作业管理水平。

　　他们加强作业运行管理，创新采用“周专项运行会和日作业运行会”并行的双轨作业对接会方式，遵循“问题不过夜”的原则，对疑难问题、动力运行、工序执行进行指导，组织对长周期井进行分析，对疑难且效益低井及时叫停。

　　在质量把控方面，他们由采油厂首席专家牵头，全方位开展躺井治理工作，编制印发《临盘采油厂控躺井管理规定》，搭建厂级躺井运行系统，实时跟踪待作业、正作业、已完井三个维度产量影响情况，让躺井治理有数可查、有据可依。

　　针对重点躺井和短周期躺井，技术管理部、工艺研究所、机采装备服务部等单位组成专家团队，深入现场进行“刨根问底”式会诊，做到随躺随会诊。同时，根据躺井情况深入管理区驻区帮扶，开展举升工艺设计优化、躺井作业前预诊断、异常功图分析等工作，提升管理区技术人员的维护意识和管理水平。

　　据统计，上半年，专家组累计现场会诊78井次，累计驻区躺井帮扶48井次。采油厂全口径躺井184口，躺井率1.62%，短周期井49口，对比去年同期分别下降55口、0.54%、13口。

　　遵循作业材料“严管巧控”原则，临盘采油厂固化“管理区-技术管理部-生产管理部”三级上报流程，由生产管理部、技术管理部共同把关成本用料的计划形成、用料发放，指导长寿命管杆投入，搭建材料汇总平台，组织超预算用料分析，把关工具技术标准，定期提示费用进度，确保作业材料费用与作业井质量、生产进度相匹配。

　　针对机采装备服务部可穿衬修复油管存量大、利用率不高等情况，充分考虑采油厂管杆投入现状，申请采用新管杆预算资金投入到外修内衬油管，既盘活闲置油管资源，又增加长寿命管柱保障，为采油厂长效投入提供坚强保障。