本报8月17日讯(大众新闻记者 顾松 通讯员 高洪涛) 今年上半年累计减少作业井38井次，30天作业成功率攀升至98.2%，小修转大修井次同比减少8井次，节约大修投入300余万元……胜利油田孤东采油厂聚焦质量进步标准提升，以强化源头设计论证、创新工艺技术配套、构建严实监督体系为抓手，全面提升作业质量。

　　孤东采油厂将强化源头论证视为质量跃升的基石，建立地质、工艺、经营一体化联合论证机制，依托“一仓四库”油藏经营管理平台，从基础地质认识、动态流线分析和剩余油分布状况入手，推动开发措施实现从被动“摸排”向主动“培养”的转变。

　　地质技术人员利用措施评价系统事前算赢，以油藏需求、复杂程度和效益评价为基准，优化作业实施顺序，从源头上保障措施“干一口，成一口，有效一口”。上半年，实施各类措施93井次，增油1.86万吨，单井增油同比提升201吨。

　　与此同时，该厂由工艺、监督、生产专业技术人员组成原井解剖分析小组，建立分析管理平台，压减了无效作业井。技术管理部高级主管张友振介绍，今年以来，采油厂多次作业井同比减少51井次，减幅19.2%。

　　油气生产过程中，高质量的防砂措施是保障后续作业措施见效的基础。面对老油田日益复杂的井况，孤东采油厂根据作业措施井特点，重点聚焦作业过程中防砂操作及油层解堵过程等关键环节，优化工艺配套，提升施工标准。

　　针对不同油层特性与生产矛盾，技术人员实施差异化防砂配套，为油井量身定制防砂方案。目前，该厂累计实施差异化防砂38井次，增产7651.3吨，平均单井日液量提升至24.5立方米。

　　围绕小套管井筒受限难题，他们创新应用“空井筒免钻塞涂防”技术，通过优选抗压强度大于9兆帕的新型涂料砂、优化施工排量与携砂比，成功建立高强度人工井壁，增油效果明显。

　　质量管控，监督为要。孤东采油厂与油气井下作业中心创新合作模式，整合69名专业监督人员和59台作业设备，实施监督平台一体化运行，着力构建全程受控、责任分明的作业质量“防护网”。

　　不仅如此，监督的“严”更体现在对工具质量的管控上。他们严格下井工具质量验收及产品质量问题追责，重点对管杆、下井工具等实施质量抽查538批次，查出各类质量问题33个。通过退换货以及追加赔偿处理不合格物资共计12批次，挽回经济损失147.62万元。