全国首个！金风科技完成风机大部件免主吊更换设备测试_热点

全国首个！金风科技完成风机大部件免主吊更换设备测试

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2025-06-23 17:01:41

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近日，区内企业金风科技在甘肃试验风电场顺利完成我国首个“风机大部件免主吊更换”智能设备测试，使用金风自主研发的“自提升智能设备”，完成了GWH204-6.7MW机组齿轮箱与发电机的高空拆装验证。依托该设备，未来风电机组大部件更换将大幅减少对大型吊装设备的依赖，预计降低大部件更换运维成本50%。

测试使用自研“自提升智能设备”进行高空拆装验证。金风科技/供图

从行业整体来看，目前，风电机组大部件更换需要大型吊装设备以及大量人员的配合来实现，从而产生巨额运维成本。以海上风电为例，其大部件更换依赖大型自升式安装船，单次作业费用可达300万元以上。此外，大型吊装设备调运所需时间周期较长，也给风电项目的发电收益带来较大损失。

为提高风电场运维效率，打通经济性堵点，金风科技打造了拥有完全自主知识产权的“自提升智能设备”。该设备由智能设备基座、设备主体和卷扬系统组成，通过小型辅吊进行智能设备基座组装，再通过设备自有的卷扬系统进行设备主体自提升安装，实现大部件的“自体吊装”，相当于为机组打造了一只进行“自我手术”的“机械臂”。

就陆上风机来说，相较于以往大部件更换需要吊重达1200吨以上的履带式起重机，在“自提升智能设备”的支持下，仅需一辆100吨左右的轮式汽车起重机即可实现，显著节约工程设备成本。目前，该设备能够实现不同机型的齿轮箱、发电机集成单元的高效更换，后续还可拓展进行轮毂、叶片等整机大部件更换，显著提升风电项目收益。此外，该设备还能解决大型吊车、吊装船长时间等待调度的问题，大幅加速工程进度，保障项目发电收益。以海上风机大部件更换为例，传统模式需停机14-28天，而该设备可缩短至5-7天，最多可缩短工期80%以上，大幅降低发电损失，提高项目运营连续性。

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