转自:中国电力新闻网
6月3日,记者从现场了解到,浙江油田创新推行自主泡排工艺管理模式,在紫金坝/黄金坝、云山坝等区块15个平台推广,占技术服务泡排井的32%,气井月均递减率较技术服务模式下降0.6%,月度综合成本降低55%,推动泡排工艺进入“低成本开发+自主化”提质增效。
泡排即泡沫排水采气,通过向气井注入泡排剂降低水表面张力,形成泡沫将积液举升至地面,保障气井稳定产气。针对气井压力降低、泡排成本高的难题,自2024年起,浙江油田构建全流程自主管控体系。在药剂采购上,直联供应商省去中间环节,使起泡剂单价降低30%,消泡剂单价降低20%;在加注环节组建内部团队自主作业,节省人工费用;建立实时数据追踪机制,使异常井处理响应时间缩短50%。2025年前5个月,自主泡排井投入产出比达3.95。
浙江油田计划2025年将自主泡排推广至18个平台,覆盖率提升至40%,预计全年降本20%。实施智能泡排工程,借助“数智化赋能+工艺迭代”,将人工智能算法融入泡排决策系统,推动工艺向“低成本开发+智能化”升级,打造油气田效益开发数智化标杆。(邓山 李林林)
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