“设计师一天最多设计3至4款服装，且从设计到确定一款服装的上身效果，包括打版、建模等流程，通常需要约两天时间。如今，在大模型的支持下，仅3秒钟，AI就能生成新设计的上身图，这不仅大幅降低了时间成本，还节省了一定的人力成本。”这是服装厂在应用大模型设计前后的真实对比。

　　在服装制造行业，AI大模型正悄然改变服装设计、质检等相关环节，成为设计师、成为质检员，让服装产业跟上智能化变革趋势，满足市场及消费者的多变需求。

　　大模型成为“设计师”

　　中国联通基于元景多模态大模型的图像生成能力打造AIGC产品“衣问”智能问答大模型、“衣影”辅助设计大模型，以人机对话互动方式提供服装领域多模态知识整合、分析、输出等服务，缩短服装设计周期，提高新品开发效率。落地了AI辅助设计、AI面料质检、AI工序合规检测、智能裁剪等场景，服务服装设计、生产等环节，促进服装领域智能化变革。

　　在浙江嘉溢制衣厂，服装设计师通过在聊天框内输入意向描述词，内置性别、品类、款式、风格、颜色五种选择标签，选择或编辑后发送，短短数秒后款式图就呈现在屏幕上，并支持多图同时生成。如需要修改细节，可以用画笔在意向修改位置略作涂抹进行优化，系统便即时生成修改后的最新款式图。除根据文字实时生成款式图样外，还可以使用图生图功能，导入现有的图片自动进行款式调整。

　　大模型AI虚拟试衣功能内置男女性别模特，支持AI设计图、自主上传款式图进行试衣，然后生成效果图，同时支持用户自定义背景内容进行效果图背景替换与融合，生成营销图。

　　从人工质检到AI质检

　　除了服务服纺AIGC，元景大模型还通过AI工序合规检测创新品控管理。

　　在使用AI大模型质检前，每一个订单的质量检验都依赖质检主管口口相传。质检前需要质检主管线下培训，质检员操作时质检主管在旁一步步指导和监管。当质检员忘记一件衣服的完整质检工序时，会导致后道检验发现潜在质量问题还需要重新检验，质检操作比较随性，缺乏操作流程指导。

　　而基于动作识别、视频检索技术，在服装厂质检环节，元景大模型通过实时视频采集和算法分析，实现当前工序判别、漏检工序判断、语音播报提醒、历史数据追溯功能等，帮助企业降低漏检率，优化质检流程标准性、合规性，保障产品质量。

　　对于服装制造企业来说，在系统上简单点选款号就能查看该款式的标准工序步骤和教学视频，无须质量主管线下培训和指导，节省时间、人力成本；管理者可远程查看质检情况，无须现场往返；漏检及时提醒和修正，减少后续返工。人工智能技术创新企业质量管理手段，提升了质检标准性、合规性。

　　深刻变革制衣商业模式

　　元景大模型深度聚焦服纺工业这一垂直领域的应用场景，“服装行业知识、专家智库、智能体”三位一体，在智库、数据、模型方面更具优势，为服装制造业带来一系列新变革。

　　在浙江，服装产业是浙江四个万亿产业之一，中国联通与报喜鸟控股、际华集团等职业装头部企业共同打造5G未来工厂，与宁波海曙、温州瓯海等职业装产业带打造数字化供应链。将与嘉溢制衣共建“嘉溢精益学院平台”，在打造“5G+服装智慧工厂”、打造“5G智慧园区”、打造“智能制造优秀场景”等方向深化合作。

　　中国联通在探索以元景大模型能力赋能服装行业的完整链路。2024年10月与中国服装协会启动共建“中国职业装产业服务平台”，同时基于元景服装大模型千万级要素库，实现快速设计、一键制版、虚拟试衣等典型应用，包括AI面料仿真、AI数字版房等。使用AI面料仿真，可以制作出模特穿上成衣动态展示版型的效果，通过将实物面料进行高精度的数字还原，实现面料的虚拟化和线上化，解决行业内样衣制作过程中的原料浪费和时间成本等问题；通过AI数字版房，能够在短时间内完成从灵感到成品的全过程，将设计原稿转化为精确的工业级电子版型，简化创意设计到成本样衣的转换过程。实现职业装定制平台化、柔性化，全程可视可控，设计和制版周期缩短30％、生产周期缩短20％。

　　衣食住行，以衣为先，大模型生成式AI将深刻改变制衣商业模式。中国联通将不断创新AI应用、深化使用场景，努力成为纺织服装行业的企业数字化一站式服务商，将服装行业智能化革新践行到底。　（王啸涛）