转自：草原云

5月27日，记者走进包钢轨梁厂智能化集控中心，24米超宽大屏正动态显示百米钢轨生产的全流程数据。AI算法自动分析工艺参数，优化冷区加工路径，并智能分配生产任务，将传统人工操作升级为智能闭环控制。

这几天，该中心成功生产出成渝高铁时速460公里的高品质钢轨，展现了智能化升级的显著成效。包钢轨梁厂智能集控项目负责人卢杰介绍，通过工业大模型与冷区工艺的深度融合，轨梁厂实现了生产要素的精准配置，系统可提前30分钟预判冷却设备异常，减少非计划停机时间40%。此外，跨工序协同效率提升14.2%，岗位操作人员减少41.7%，能源消耗降低18.5%。“这个投用半年的冷区集控中心将分布在各个区域的操作室集中到一起，操作人员足不出户就可以完成全部工序。”他表示。

近年来，围绕生产痛点，包钢轨梁厂加速智能化改造。钢坯加热是生产线上的第一道工序，以前烧钢都是职工凭经验看火候，加热炉智能集控改造后，首次将AI算法与工业物联网深度结合，通过红外测温仪、视觉识别系统等“智能助理”24小时“紧盯”钢坯的颜色、状态，再加上大模型算法预测工艺参数，实现了从“凭感觉”到“精准控温”。“我们用数字孪生技术模拟了10万种工况，实现了加热炉与轧机毫秒级协同。现在系统能提前72小时预警设备故障，这套系统投用后，人员减少40%，吨钢煤气消耗从135m³降至130m³，年节约成本超500万元。”卢杰说。

从传统“人控”迈向“智控”，包钢轨梁厂百米库吊车智能集控项目投入运行后，吊车作业实现远程操控“零碰撞”，作业效率提升25%。

包钢集团坚持把数智技术作为改造提升传统产业，培育发展新质生产力的关键要素，通过系统性布局与创新实践，逐步构建起“数智化+工业”的融合发展模式。围绕“数智化转型”战略，包钢集团在轨梁厂、稀土钢板材厂等厂矿实施了一批关键岗位数智化标杆项目，通过“机器代人+数据赋能”实现生产模式革新。智能制造在机器人应用、无人仓库、智慧矿山、数字高炉等方面持续投入，已初见成效。目前已经上线机器人84台，改造无人行车33台。

从单点智能到全局优化，通过整个集团的数字化布局，创建先进的数智化构架，实现数据的智能共享，包钢集团正在向着智能化转型“深水区”迈进。“我们下一步重点是进行整个集团数字化布局，通过工业大模型和语言大模型综合应用，使包钢成为冶金行业数字化创新的引领者，为内蒙古工业化转型奠定强大的数字化基础。”包钢运营改善部部长于长志说。

内蒙古日报•草原云记者：蔡冬梅

通讯员：张玉超

新闻编辑：赵敏