转自：贵州日报

在水城经济开发区的铝及铝加工产业园，贵州十九度铝业科技有限公司庞大的生产车间十分显眼。车间左半部分除了有切割铝棒的流水线外，还存放着大量待装车发走的铝建材。右半部分则是供另一家从事回收废旧铝材的企业使用，废旧铝件经过拆解后，又被送到左半部分加工。一条“回收—拆解—再生—利用”的小型产业链就这样形成。

这种抱团取暖的发展方式，在园区并不少见。目前，该园区已集聚50余家铝及铝加工企业，各家企业相互协作，可生产建筑型材、工业型材、智能炊具、铝漆包线等高附加值产品，构建起一个全省转化率最高、下游产业链最长的铝产业集群。而在2016年，园区仅有一家企业进驻。

园区龙头企业——六盘水双元铝业有限责任公司的铝水供应，是吸引中下游企业进驻的重要原因之一。

“铝水是24小时不间断向中下游企业供应。此前，每年平均能供应14.5万吨电解铝。不过，这项数据在去年11月被刷新，现在每年能供应超过20万吨。”该公司董事长赵庆林介绍，2024年11月，该公司完成技改升级及扩能，42个电解槽能同时进行生产，可为中下游企业持续供应原材料。

此前，该公司一期项目存在槽龄较大、设备老化、能耗偏高等问题。2022年10月，水城区总投资32.09亿元实施双元铝业技改及扩能项目，对原有电解铝设备和生产工艺进行技改升级，新购10万吨电解铝产能指标进行扩能，建设新型铝合金生产线及配套生产厂房。

“改造中，我们选用了目前行业技术成熟度高，更节能、更安全、更环保的500KA电解槽，同时引进智能化控制技术，对原有电解铝生产流程进行技术改良。”赵庆林介绍，新工艺不仅将吨铝电耗降低650度左右，还进一步降低阳极毛耗和氟盐消耗，电流效率从89%提高至94%。“通过测算，每吨铝水可节约综合成本650元。铝水生产成本降低，整个园区的竞争优势更加凸显。”

在园区内，时常能见到装满960摄氏度电解铝液的运输车，从双元铝业的生产车间直接开往铝材加工等中游企业的生产车间。这种无缝衔接的运输方式不仅节省了每吨铝材300元的运输成本，还催生出汽车轮毂、铝线杆等20余种终端产品。据了解，目前铝液在园区的就地转化率已达100%。

目前，水城区已成功构建“煤—电—铝”产业链集群，先后吸引10余家“专精特新”企业和多家高新技术企业进驻，填补了贵州铝产业的多个空白。

赵庆林表示，将持续巩固“1（电解铝）+3（棒材、板材、线材）+N（铝加工关联企业）”的发展模式，保障铝水供应，并为下游企业在铝水通道、物流通道、供水供气等配套建设方面提供支持。“并且还将积极发挥龙头企业作用，推动产业向铝基复合材料生产转型升级，为延链强链添砖加瓦。”