转自：辽宁日报

本报记者　孟祥畔

5月19日，在甘肃省某项目施工现场，机器轰鸣声中，葫芦岛市力天重工机械有限公司（以下简称“力天重工”）研发的新型滚刀轻松“啃”开超硬的岩石。

这把好用还便宜的刀，近来先后应用于“南水北调”西线工程、川藏铁路等国家战略项目，解决了高海拔极硬岩隧道的施工难题。通过不断改进技术，降低了滚刀振动噪声，改善了隧道施工环境，减少了换刀频次，减小了掌子面塌方风险，使施工事故率下降60%。在新疆某深埋隧洞项目中，新型滚刀装机应用后，首次实现国产滚刀在极硬花岗岩地层连续掘进，施工效率提升30%，累计创造直接经济效益超2亿元。

谁能想到，这把高效作业的滚刀，曾是困扰我国基建行业多年的难题。

说起滚刀，很多人并不熟悉。简单来说，它是盾构机的“牙齿”，在隧道挖掘工程中负责“啃”碎岩石，其寿命和效率直接决定着工程进度和成本。过去，超硬岩石掘进用的滚刀几乎全靠进口。

“以前可太难了。”力天重工技术主管于丽丽回忆说，“进口滚刀不仅价格贵，而且供货周期长，坏了只能等着。更麻烦的是，在超硬岩掘进过程中，进口滚刀8小时就得停一次机，造成工期一拖再拖，成本噌噌往上涨。”

力天重工想改变这一状况，然而，作为一家专门生产凿岩钎具和隧道掘进机刀具的企业，没有完备的研发团队和先进的创新理念，要打破技术壁垒谈何容易。

转机出现在2022年春天。葫芦岛市连山区科技局得知企业遭遇技术瓶颈后，主动带着“揭榜挂帅”政策敲开力天重工的大门：“你们发榜提需求，全国科研团队来攻关。”这场关于新型极硬岩下长寿命滚刀技术开发与应用项目（以下简称“新型滚刀”）的“技术悬赏”迅速吸引了大连理工大学、西南交通大学、中铁十八局和中铁十九局等科研团队以及施工单位前来“揭榜”，科研和服务的激情被点燃，一场由政府搭台、企业出题、高校解题的协同创新战正式打响。

“图纸不知道改了多少遍，样品做出来不行就重新设计，光是样品就先后改进了两回。”于丽丽说，“看到第3版样品在实验室中打破超硬岩领域滚刀掘进的世界纪录时，我们才敢说‘成了’！”

新型滚刀于2023年底在甘肃某项目中迎来“首战”。当这把刀具持续掘进300米、连续运转1500小时，远超常规滚刀的80米掘进距离和500小时运转时长时，现场的工程师算了一笔账：相较进口产品，单把刀具的价格从18万元降至10万元，单台设备年可节约采购成本超800万元；停机换刀频率从每天3次降至1次，维护成本降了40%；单条10公里隧道工期缩短整整6个月，光管理费就省了3000余万元。

如今，这把新型滚刀填补了国内超硬岩TBM（隧道掘进机）刀具技术的空白，在国内超硬岩掘进领域市场一枝独秀，年销售额达6000万元左右。在滚刀破岩能力、寿命和承载能力等方面，更是达到了国际技术领先水平，实现了从跟跑者到领跑者的跨越。

“我们现在开始开拓国际市场，去年，公司产品远销塞尔维亚、韩国、意大利等国家，出口额约150万美元。”于丽丽笑着说。

“这把刀能研发成功，靠的绝不是一家企业单打独斗。”连山区科技局局长陈思说，“政府搭台、企业出题、科研院所解题，这样的合作让技术突破更快，也带动了区域科技创新。现在，全区已经有17家高新技术企业、73家科技型中小企业，大家一起搞创新，劲头足着呢！”