在胜利油田胜利采油厂采油管理二区一份资料报表上，一组数据格外亮眼：2月底，化学驱累计增油28.73万吨，平均日增油162.7吨，综合含水下降3.8个百分点，提高采收率5.24%。

“化学驱就像往地层注入了一种带颗粒的饮料，注入地层的聚合物、PPG、表面活性剂等药剂，能把油驱动出来，实现高效采油，提升采收率。”采油管理二区经理冯益富说，化学驱是采油厂高效开发的新赛道，要实现增产增效，井网完善是基础、井剂协同是关键、现场管理是保障，这“三驾马车”必须并驾齐驱。

在综合递减加快、含水升高、地层情况错综复杂等条件下，管理二区是如何让化学驱改写采油“成绩单”的？

井网是油藏的“生命线”。采油管理二区技术人员在ST1-1C84井和ST1-1X13井之间“油墙”附近优化井距，加密实施措施ST1-1C101井，取得了日增油8.4吨的效果。

“这就像是为油藏重新规划了交通路线，让油流能够更加高效开采。”技术管理室经理骆培笑着解释道。

受套损、窜聚等因素影响，化学驱部分井区储量失控，难以保证剩余油均衡采出。同时，产液、流场不均衡，部分井区流线固定，导致井组间及内部见效不均衡。此外，平均注入压力达14.4MPa，部分井区注入压力过高，油井见效差。

“这些问题严重制约着化学驱的开采效率，井网完善迫在眉睫。”管理区副经理曹翠说道。

面对困境，技术人员针对不同开发阶段展开技术攻关。项目投入初期，他们提升注入质量，强化注采调整，全力攻克缩短见效等技术。进入高峰期，他们实施低成本“3+2”优化技术，也就是在三次采油高峰期实施井网二次优化。

到了回返初期，技术人员致力于攻关谷底期延长技术。去年以来，累计实施新井、措施等15口，平均单井日产油3.5吨，综合含水90.50%，有效延长了含水谷底期。

井剂协同是化学驱开采的关键环节。化学驱立足剩余油变化规律，重新认识剖析见效差的三大原因：注采井网不完善、流线驱替不均衡及高压注入不归零。

为解决这些问题，技术人员围绕“培养新流线、控制主流线、强化弱流线”，针对见效不均衡井组，借助动态监测和数值模拟，精准流线识别，优选最佳方案及调整参数，有效调整地下流场，确保形成的“油墙”各向均衡。

协同模式上，胜利采油厂采油管理二区在老流线区域降低配注，减少无效注入；在新流线区域提高浓度，强化驱油效果；对弱流线区域加强注聚井治理，确保油藏各区域均衡开采。2024年以来，共调整68井次，实现日增油26.8吨，累增油5902吨。

针对边部见效差的问题，技术人员强化边部井区调整力度，实施投转注、调参、调配等工作量17井次，新增见效井7口，日增油23.1吨，含水下降6.9%。其中ST1-1X16井转注完善动态井网提动用，井区新增聚驱流线6条，2月份对该井实施提配30方措施，提高注入速度，截至目前累注0.09PV（孔隙度体积），井区新增见效井3口，日增油10.5吨。

“注采调整就像是给地层做精准治疗，哪里需要加强就重点关注哪里，让每一滴注入剂都发挥最大作用。”单元管理人董芳介绍道。

现场管理是化学驱平稳运行的重要保障。在现场管理上，胜利采油厂采油管理二区推行“两查两化两预警”管理机制，为化学驱的高质量注入筑牢根基。

“两查”即巡查和化验检查。岗位员工每天进行两次巡检取样，凭借经验和专业知识，用肉眼仔细观察母液熟化状况，检查仪表是否存在失真问题。同时，每日对母液粘浓、采出水指标进行化验，并及时分析注聚质量。

“两化”为智能化和标准化。利用智能化手段，进行全数据采集、全流程连锁、全区域监控，实时采集与分析生产数据。同时，标准化管理让各项操作更加规范统一，有效减少人为失误。“两化让工作效率和精准度实现了质的飞跃，就像给生产管理装上了智能翅膀。”负责智能化管理的曹在雷满脸自豪。

“两预警”指泵效预警和硫化氢预警。根据生产实际，及时采取提升泵效的措施，并且依据气温变化灵活调整硫化氢检测频次，精准调节抑制剂用量，防患于未然。

“管理二区在三次采油领域的硬核实践，为老油田增产增效找到了宝贵经验。”采油管理二区党总支书记张云鹏说，“这不仅是技术的突破，更是精细管理的成果。”