林志强，一位在行业中默默耕耘了 17 年的追梦人。17 年来，他如同追光者一般，始终坚守着对产品的极致追求。他将每一个细节都视为打造明星产品的关键，不断探索、创新。从最初的艰难起步，到如今声名远扬的明星产品，他历经无数次的尝试与失败，却从未放弃。他用 17 年的时光，将梦想融入产品，让每一个细节都闪烁着光芒。他的坚持与努力，不仅成就了自己，也为行业树立了榜样，成为了追光路上的传奇。

位于闽侯的福特科光电股份有限公司是一家精密光学元件制造企业，全国每10个智能交通镜头中，平均有6个由该企业制造。近日，记者采访了该企业的研发副总经理林志强，了解他17年来在光学领域探索追求的故事。

林志强。

林志强1982年出生于泉州晋江。从中国科学技术大学毕业后，他回到福建工作，投身光学领域的研究与开发。“工作的前6年，我参与或主导开发了很多产品及技术平台，其中不少是国内首家批量生产的。”林志强举例说，他参与开发的用于生物医疗流式细胞分析的高NA荧光收集物镜，自2010年批量生产以来，一直应用于国际领先的流式细胞仪厂家设备上，最高时占国内50%以上市场份额。

后来，林志强将主要精力放在了工业激光、生物医疗以及半导体光学等市场的开发上。2023年，他受邀来到福特科光电股份有限公司，负责建立衍射光学平台。在福特科的产品线中，星光级超高清ETC镜头是明星产品，拥有超大光圈、超低照度和超高清的优势，即使在极端天气或夜间微光环境下，也能实现4K高清级别的抓拍效果。

林志强说，高端镜头中包含多块镜片，每一块都要放置得极为精确，对于一些高要求的镜头而言，其装配位置精度甚至要达到几微米，相当于头发丝的几十分之一。这对操作人员和设备都提出了极高的要求，每一块镜片都需通过超级精密的机器来安装，稍有用力过大或位置偏移，整个镜头就可能出现问题。此外，镜头内部还包含许多微小的零件，如马达和齿轮等，这些零件也必须装配得恰到好处，才能确保镜头在对焦和变焦时既快速又准确。

镜头加工和装配对温度和湿度的控制要求极为严格，过高的温度或太潮湿的环境可能导致镜片和零件发生变形。因此，工厂必须设置超级洁净的房间，并配备恒温恒湿的设备，确保加工和装配环境的稳定性。

目前，福特科月产镜片最高800万片，月产镜头最高100万个，拥有授权专利近200项，全国每10个智能交通镜头中，平均有6个由该企业制造。

近年来，林志强本人也收获了许多荣誉。他作为主要技术负责人，参与了厦门大学田中群院士负责的国家重大仪器专项“等离激元增强拉曼光谱仪器研发与应用”，负责子项目“微型拉曼光谱仪的研究”的技术开发工作。2023年，他受聘为中国科学技术大学研究生院硕士研究生实践导师。（记者 陈木易/文 林双伟/摄）