转自：中国电力新闻网

　　江苏常州，茅山春意盎然，千米地下深处，盐穴正悄然“变身”。

　　六年前，中国华能在此打造世界首个非补燃压缩空气储能电站，盐穴里的“充电宝”一战成名。而今，华能再闯盐穴储能“无人区”，向建设世界单机功率最大、总容量最大、综合效率最高的压缩空气储能电站发起挑战。今年一季度，在建设团队的日夜攻坚下，1号主厂房顺利完成基础“出零米”。

　　筑牢基石：托举“世界工程”

　　3月23日，华能金坛盐穴储能二期项目一号机组施工现场传来一阵欢呼，主厂房顺利完成基础“出零米”，机组主体地下部分施工完成，具备上部主体结构施工条件。

　　俯瞰施工现场，圆形水泥“底座”整齐排列。“再过5个月，这里就要放置16个球形储热水罐。”项目机务负责人房久正介绍，储热水罐是“非补燃式”压缩储能的关键一环，压缩空气产生的热量就“藏”在水罐中，一旦与盐穴放出的空气相遇，就会直冲透平发电。“我们摒弃了传统的油基储热方案，颠覆性采用水作为新型储热介质，利用水的高热容特性，有效提升储热系统的稳定性和安全性。”房久正说。

　　怎样才能把装满180摄氏度热水的球罐稳稳托住？团队为此设计了大体积环形基座，看似简单的形状却暗藏玄机。

　　16个“指环”不管是形状、高度、角度都要分毫不差，且混凝土量超过500立方米，浇筑和养护难度都远高于常规，浇筑过程稍有不慎，就会因为温差导致大面积开裂。

　　“我们实施分层浇筑，时间精确到秒，还将11个测温传感器埋进混凝土，确保温度稳定。”项目质量负责人赵旺紧张地盯着底板中心温度，当显示器稳定在61摄氏度时终于松了一口气，“这下肯定能把‘球罐大宝贝’给托稳了！”

　　从零开始：挑战储能技术大型化

　　深耕金坛六年，从“一张白纸”到核心设备100%国产化，形成完全自主知识产权，创建领跑世界的“中国标准”，华能江苏公司金坛盐穴储能团队一路开疆拓土，填补压缩空气储能领域的行业空白。

　　一期到二期，60兆瓦到700兆瓦，意味着集成系统设计的难度呈指数增加。于二期而言，一期项目攻克的三段串联式压缩机是否还适用？技术是否还有创新升级的潜力？储能效率是否还能再提升？金坛盐穴储能团队带着难题再一次从零开始。

　　“将空气压缩进4个30万立方米的盐穴，是对压缩机控制空气温度、压力、流量的巨大考验。”陈辉作为技术负责人，带领团队基于江苏公司主导创建的“创新联盟”“创新联合体”，跑遍国内三大动力制造厂和压缩机制造商，组建系统模型，精准计算优化参数，最终将设计确定为两线并列接入盐穴，每条线串联四段压缩机。“与一期相比，压缩机的数量从3台增加至8台，压缩空气流量一下子从21万方/时提升至108万方/时。”陈辉介绍时难掩兴奋。

　　一边攻技术一边降成本，金坛盐穴储能团队将二期项目核心性能指标——储能效率从　60%提升至70%的同时，大幅降低单位建设成本，为后续空气压缩储能技术的大规模推广应用提供有力支撑。

　　在二期项目“隔壁”，华能金坛盐穴压缩空气储能国家试验示范项目（一期项目）经过8小时的压缩蓄量，此刻正在准备进行膨胀发电。两年多的磨合历练让这个大型“充电宝”已经可以熟练应对复杂多变的电网负荷需求，精准迅速响应，有效平抑电力峰谷差，仅一天内就可实现“一充两放”“多充多放”运行，创造了“累计提供调峰电量超3亿度”“安全运行超900天”“完成储发周期超500次”等非补燃压缩空气储能的多个历史首次，验证了新型储能在电力保供、新能源消纳等方面的积极作用，实现了“源网荷储”的友好互动。

　　从一期平稳运行到二期加速建设，华能金坛盐穴压缩空气储能项目正在以“大国重器”的姿态，成为我国新型储能领域的标杆典范。未来，电力还将与盐穴发生更高效、更稳定、更绿色的“化学反应”，为我国新型电力系统建设、电力能源保供保驾护航。（石函鹭 李昕葳）

责任编辑：于彤彤