陈浩博

　　走进中航光电制造一部生产车间，智能排产系统的生产数据实时跳动，物流线穿梭在工位间传送物料，一台台自动化设备与操作工人“默契配合”。车间中控区的一块电子看板格外醒目：“2024年度全员劳动生产率同比提升30%”。这个数字背后，是一年来部门推进管理变革，用创新思维破解效率难题的生动实践。

数据运算二进制，产线上有了“智慧大脑”

　　“过去排产就像解九连环，现在系统实时接收市场计划自动排产，3分钟给出最优方案。”生产计划员陈师傅指着屏幕中APS排产记录说道。在搭建ERP、MES、WMS等数字化管理平台的基础上，制造一部大力推动各系列复杂产品上线数字化系统，将生产过程、工艺文件、人员技能、设备数据、质量记录等信息数据纳入系统分析，实现了“订单—排产—派工—执行”全流程可视化，系统不仅能根据员工技能标签智能派工，还增加防错措施，使质量管控从“事后救火”转变为“事前预防”。正是这种“有智慧”的生产线，让产品一次交检合格率提升至99.94%。

人机协同再升级，让劳动更有价值

　　走进38999制造中心的自动化设备区，新入职的“机器人同事”正在精准又快速地作业。这些搭载视觉识别系统的机械臂，能适配千余种产品型号。

　　“以前整天捧着上千根接触件穿插，现在只需要做好质量抽检。”设备操作工刘师傅说道。制造一部特别设立了“自动化推进小组”，将设备工装式管理转变为科学、合理、规范的设备化管理。策划推动一人多机，提高设备利用率，并激励员工参与设备改造、拓展适配零件，提高单台设备产量，最终通过“设备三定”——定人、定机、定量实现降本提效。这种“机器解放人力，人力赋能机器”的良性循环，使生产管理人员从“向人要效率”转变为了“向设备要效率”，车间自动化率提升至42.75%，员工逐渐从操作者转型为设备“指挥官”。

全员精益做改善，小建议撬动大变革

　　“以前总觉得改进是技术人员的事，没想到我提的优化工装的合理化建议，提高了整个班组的效率。”工作了十余年的装配工李师傅指着新工装感慨道。

　　2024年，制造一部致力于营造全员精益的氛围，使“听见炮火的人指挥战斗”，通过OA平台、班组生活会等渠道，收到来自生产一线的合理化建议共7976条，孵化出279项群策群力项目，合理化建议闭环率达85%。从“工序调换”到“货架优化”，员工用最朴素的智慧，精准狙击生产过程中的八大浪费，让效率提升、精益改善不再是自上而下的任务，而是全员共赴的使命。

管理方式新变革，从“指挥官”到“服务者”的角色转换

　　在快节奏的生产模式之下，车间呼吁各管理人员由管理一线员工向为奋斗者服务转变，从而进一步保障生产的流动性、不间断性及价值创造者的稳定性。技术人员基于数字化技术的应用，及时接收员工反馈的问题，快速响应、高质量解决；生产管理人员主动对一线的奋斗者们施以关爱，合理安排任务，避免无效加班；辅助岗位的人员面对员工诉求热情耐心，主动热情地解决问题。

　　站在数字化看板前，跳动的数据仿佛在诉说蜕变故事：订单准时完成率突破95%，班产量达成率稳定在100%以上，创新项目数量提高33.98%这些数字背后，是管理思维从“管人”到“育人”的转变，是生产模式从“经验驱动”到“数据驱动”的进化，更是对航空人“忠诚奉献、自力更生、艰苦奋斗、勇攀高峰”精神的生动实践。当精益管理的种子在基层扎根，收获的不仅是效率之果，更是面向智能制造时代来临时的底气与自信。