转自：衢州日报

　　本报讯 （记者 刘芸 报道组 周毅辉 王轶泽 通讯员 汤伟 陈倩文） 3月29日，记者走进智造新城富顺安建工业（衢州）有限公司（以下简称“富顺安建”）智能工厂，只见传统的人工记录与调度场景已不复存在，取而代之的是自动化设备与MES（制造执行系统）形成的高效协同网络，实现了生产数据实时采集、设备状态动态监控、生产进度透明可视，让制造过程更加精准高效。

　　富顺安建是一家专业生产新能源汽车电机轴、热能系统控制阀的企业。“MES如同工厂的‘智慧中枢’，实现了从订单创建到产品交付的全流程数字化管控。”公司相关负责人介绍，MES不仅显著减少人为误差，更使生产响应速度提升30%。以新能源汽车电机轴生产线为例，MES上线后，生产计划排程时间从原来的4小时缩短至30分钟，物料周转效率提升25%，设备利用率突破90%大关。

　　依托智能工厂实时数据分析的生产决策体系，企业在实现降本增效的同时，大幅提升了生产稳定性。如某工序良品率波动触发系统预警后，技术团队迅速调整优化关键参数，一周内将废品率从5%降至1.2%，预计每年节约成本达200万元。此外，MES构建的产品全生命周期追溯体系，赋予每件产品唯一的数字身份标识，客户扫码即可追溯原材料批次、工艺参数等关键数据，显著提升市场信任度。

　　数字化转型、智能化生产离不开企业技术团队的创新突破。面对生产流程中的痛点堵点，富顺安建技术团队经过深入调研，创新性地研发出智能排产算法，并完成MES的定制化部署，实现全厂区设备的智能化互联。这种“量体裁衣”式的数字化改造，不仅构建起高效的生产管控体系，更推动企业生产运营效率跃上新台阶。

　　“数字化转型不是简单的技术堆砌，而是管理理念与生产模式的全面革新。”富顺安建负责人马淼鑫表示，下一步，公司将引入DeepSeek算法，进一步优化排产与能耗管理，力争三年内建成“黑灯工厂”（即人与智能机器并存的100%全智能工厂），向更高水平的智能制造迈进。

　　在富顺安建这场智造变革中，政企协同发挥了重要作用。智造新城盘龙企业社区的网格员积极主动提供服务，精确传达相关政策信息，助力企业推进数字化转型。盘龙企业社区负责人表示，将持续推广传统产业提质升级成功经验，助力更多中小企业拥抱数字化、实现智能化。