伴随着机器的轰鸣声，一个个贯流中节风叶从生产线上诞生。面对这个只有卫生纸卷大小的器件，通过“5G+视觉检测系统”，一眨眼的工夫即可自动完成一个贯流中节风叶360度视觉检测，实现外观、尺寸、破损、注塑不满、黑点杂料等多个角度的质量检测。

　　位于广东佛山顺德的顺威精密，是全球制造能力最强的空调风叶厂家之一，每天的贯流中节风叶生产能力超100万个，是典型的工业细分领域“隐形冠军”企业。近期，广东省工业和信息化厅编制并发布了《广东省制造业数字化转型典型案例集》，梳理了一批具有代表性的制造业数字化转型案例，顺威精密名列其中。在顺威精密等制造业数字化转型的赛道上，广东移动是重要的助跑者。

　　“我们为顺威精密量身打造5G+工业互联网+AI智能化工厂示范项目，顺利完成车间5G专网建设，满足智能制造执行系统（MES）、贯流AI视觉检测系统、具有深度学习能力的自动动平衡检测系统的网络应用需求。”广东移动项目负责人说。

　　通过采用“5G+视觉检测系统”，顺威精密实现了对生产过程中每一个产品的百分之百检测，在极大减少人力的同时，有效解决了检测效率低下且合格率不稳定的问题。通过使用高清晰度的工业相机在产品线上对产品进行拍摄，再将采集到的高清图像通过5G网络实时回传至图像AI进行分析处理，判断产品质量是否合格并将结果下发至产线对产品进行标注，从而减少对质检人员的需求。同时检测结果将实时同步到MES系统，便于及时响应质量异常和进行质量的统计分析，进一步提高合格率。

　　此外，在移动5G网络助力下，顺威精密建设了5G+AR全国协同平台，联同总部各领域研发专家向子公司提供专业的解决方案和指导协作，实现远程问题处理、专家实时远程指导、排除故障自动建档、远程作业指导和培训等。

　　“聚数字之力，筑智造之基！”下一步，广东移动将持续打造以5G、算力网络、能力中台为重点的新型信息基础设施，创新构建“连接+算力+能力”新型信息服务体系，奋力推动制造业数字化转型，共同谱写数字经济发展的壮丽篇章。

　　（陈冠颖　黎颖欣）