在国内环保政策持续推动下，电镀、金属表面处理行业正在加速淘汰高毒、高风险传统工艺。针对锌合金压铸件精密五金加工领域长期存在的脱膜活化工序安全风险高、工艺流程繁琐等行业痛点，温州德旺表面处理科技有限公司正式对外发布 DW‑235 锌合金脱膜活化剂，推出一体化镀前预处理工艺方案。该产品已完成多场景产线验证，已布局全国多地园区，为锌合金电镀产业链提供国产化绿色工艺选择。

锌合金压铸件经过压铸、研磨、振光之后，工件表面会残留压铸蜡膜、硅油、氧化皮以及钝化层。在电镀全流程中，除油完成后的脱膜活化，是决定镀层良率的关键电镀前处理环节。如果脱膜不彻底、除氧化皮不到位，后续电镀、化学镀、涂装极易出现脱皮、起泡、麻点、镀层厚薄不均等质量缺陷。

行业内不少企业依旧沿用防染盐搭配氰化钠的传统处理路线。该工艺不仅属于高危管控工艺，在危化品存储、现场使用、废液处置环节都存在较大安全与环保压力；同时需要拆分为脱膜、酸活化两道独立工序，设备占用多，水洗耗水量大。不少企业尝试工艺替换，但常常遇到助剂活化能力不足、锌基材过腐蚀、镀层附着力差等现实难题，新工艺落地阻力较大。

本次发布的 DW‑235 锌合金脱膜活化剂为酸性一体化预处理助剂，助剂不含氰化物、重铬酸盐以及有害重金属组分，可将传统两道工序合并为一步浸泡作业，精简产线流程，降低设备投入与水资源消耗，适配锌合金压铸件、精密小五金的镀前处理场景，既可用于电镀前脱膜活化，也可服务于化学镀、发黑、涂装等工艺的预处理，还可作为镀槽前最终活化工序使用。

温州德旺表面处理科技有限公司负责人表示：“经过多场景产线验证，DW‑235 锌合金脱膜活化剂已布局全国多地园区，其中以福建南安华源电镀集控区的应用实践具备代表性。园区内一家专注锌合金精密五金电镀的企业，原有产线使用防染盐加氰化钠脱膜工艺，危化品管理负担重，两道工序挤占产线空间，还频繁出现因脱膜、除氧化皮不彻底带来的镀层起泡不良。切换 DW‑235 一体化工艺之后，两道工序合并为单步处理，水洗消耗有所下降；压铸蜡膜、表面氧化层去除效果得到改善，镀层起泡、脱皮不良现象有所缓解，同时规避氰化物带来的安全环保管控压力。”

据了解，DW‑235 锌合金脱膜活化剂为无色透明酸性液体，常温环境体系稳定，无分层沉淀，无挥发烟雾，对锌合金基材腐蚀可控。助剂具备较强渗透拉白能力，可以打开工件表面微观孔隙，提升后续镀层、涂层结合性能。常规生产配比 DW‑235 脱膜活化剂 50mL/L、浓硫酸 15mL/L，余量为纯净水；作业温度控制在 25‑40℃，浸泡处理时间 30 秒左右。针对氧化、脱模残留偏重工件，可适度上调助剂浓度、延长处理时间，同时需要严格管控，避免工件发生过腐蚀。

该助剂需采用 PVC、PP 防腐槽进行配液生产，禁止铁、碳钢、铜质槽体接触槽液。配液需要遵循先加水，再加入 DW‑235 助剂，最后缓慢投放浓硫酸，全程同步搅拌，防止液体飞溅。日常生产中需要保持槽液洁净，定期清理浮渣沉淀，依据生产损耗适时补加助剂组分；当出现活化不均、工件发灰、附着力下降、槽液发黑浑浊时，按需做部分换液或者整槽更换。冬季低温工况，建议槽液温度维持 25℃以上保障处理效率。

“锌合金前处理看着属于配套预处理工序，却直接决定后端成品良率。” 温州德旺表面处理科技研发人员介绍，“市面上很多替代助剂很难平衡活化能力与基材防护，要么蜡膜氧化皮清除不干净，要么腐蚀损伤锌合金基体。DW‑235 的研发出发点，就是在脱膜除氧化、基材保护之间取得平衡，兼顾老产线改造落地的可行性，不需要大规模改动现有设备。”

行业分析指出，表面处理产业升级，不只是后端废水治理，电镀前处理助剂创新同样至关重要。淘汰高危化学品、简化生产工序，兼顾合规、安全与产品良率，已经成为锌合金压铸电镀行业的发展方向。国产预处理产品能否兼顾脱膜、除氧化皮、镀前活化效果以及现场操作便捷性，将直接影响新工艺的行业普及速度。

公开资料显示，温州德旺表面处理科技有限公司专注电镀添加剂、金属表面处理助剂领域的技术研发与技术服务，产品矩阵覆盖电镀前处理、镀镍体系、硬铬电镀、镀后防护等核心赛道。除本次发布的 DW‑235 锌合金脱膜活化剂之外，同时布局中性镍电镀、功能性硬铬、电镀封闭、防锈防护、工业清洗等多条技术产品线，面向电镀加工产业链提供助剂配套加工艺调试一体化技术服务。

企业简介

温州德旺表面处理科技有限公司，聚焦电镀行业各类量产工艺痛点，专注电镀添加剂与表面处理助剂技术研发与方案输出，围绕电镀前处理、功能性电镀、工件防护、工业清洗赛道，为下游制造企业提供助剂选型、工艺优化、现场技术调试等技术支持，服务汽配、3C 电子、精密五金、锌合金压铸、塑胶电镀等领域的电镀加工企业。

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原标题：温州德旺DW‑235锌合金脱膜活化剂正式发布 助力电镀前处理绿色工艺迭代 来源：网络