（来源：中国航空报）

袁萌

　　航空工业计算所二车间破除粗放式运维、能耗管控松散、设备能效偏低、数据管控薄弱等管理难题，通过体系化改革、数字化管控、技术化改造、精细化运维多措并举推进节能降碳工作，实现能耗总量下降、运维成本缩减、保障能力升级的多重成效。

精益管理赋能

　　筑牢降本增效工作根基

　　以能源管理体系建设为契机，系统挖掘节能降耗潜力，精准识别用能短板。深入生产现场，挖掘节能机会31项，落实节能措施43项。对重点用能设备设定能源绩效参数及目标，定期开展考核，辅助实现能耗压降目标；依托常态化检查，及时纠正浪费用能行为，强化宣传引导，提升员工节约意识；聚焦重点用能设备“避峰就谷”运行、动力设备优化运行，结合生产实际，统筹优化重点用能设备启停及待机时长。

强化创新驱动

　　推动能源技术迭代升级

　　统筹谋划，推动能源绿色低碳转型再上新台阶，稳步推进光伏发电项目建设。2025年3月顺利完成并网并投入使用，标志着计算所在绿色低碳发展的道路上迈出关键步伐。本次铺设光伏板面积达3400平方米，装机容量730千瓦，截至7月发电量累计约120万千瓦时。

　　积极学习借鉴国内外先进技术与理念，结合园区实际，因地制宜推动新技术落地应用。重点开展地源热泵、空气源热泵、太阳能热利用、微风发电等节能降碳新技术的调研论证。创新应用光伏+光热、微风发电、空压机余热回收、储热等技术手段，搭建多能互补试点项目，完成锦业园区3号厂房供电系统及供热系统优化升级，实现了3号楼办公用电及冬季用暖的清洁能源供给，达到办公用电和用热方面的“近零碳”标准。该项目中国航空工业集团绿色低碳优秀案例三等奖，获评西安市减污降碳协同创新优秀案例。

聚焦项目落地

　　确保节能降碳举措实施

　　针对锦业区中央空调系统供冷能效下降问题，对其实施全面改造。完成冷却塔内老化填料、喷头、补水管及进风百叶的全面更新，锈蚀管线及废弃电线管清理，冷却水及循环水管道清洗及除垢，管道保温层修复及更新。系统运行阻力显著降低，热交换效率大幅提高，冷水机组COP（能效比）从3.9提升至5.2，提升34%。

　　有序开展老旧机电设备更新升级。2026年年初完成锦业园区2号楼4台在用Y2-225M-4循环泵电机节能改造，平均节电率约51%，预计全年节省用电约36.8万千瓦时，年节约电费支出26.5万元，节省标煤约45吨，减少二氧化碳排放量约100吨。

　　主动研究陕西省虚拟电厂与其聚合的需求侧可调节负荷、分布式电源、独立储能等各类聚合资源主体之间的电力服务关系。依托国家推进省间绿色电力交易形势，凭借新能源发电企业上网电量进入市场的政策支撑，紧抓省间绿电交易政策机遇，对接陕西—甘肃多年期绿色电力双边协商交易。经校核、批复，计算所2025年度全年用电量约20%为风能发电，年度合计使用风能发电量400万千瓦时，有效优化能源消费结构。

聚焦现场改善

　　细抓末梢管控

　　借助人体感应、光感控制、时控开关、分区控制等技术手段实施照明系统技术优化，完成地下车库274盏照明灯具节能改造、36个卫生间照明灯具节能改造、路灯的分区分时控制，实现单日节电量约200千瓦时，单日节省电费约170元。

　　后续，计算所二车间将持续深耕降本增效、节能降碳核心工作，推进剩余老旧高耗能设备分批更新改造，持续优化运维考核体系，以精细管理持续释放节能红利、成本红利、绿色红利，为园区高质量可持续运营保驾护航，为企业高质量发展注入更强动力、贡献绿色力量。