近年来，我国全面推动绿色矿山建设，目前已建成省级以上绿色矿山5500余家。绿色矿山建设已经成为矿业领域生态文明建设的有力抓手，是探索矿产资源可持续开发利用与生态环境有效保护的生动实践。

——工作机制不断完善。绿色矿山建设要求已经写入了矿产资源法、生态环境法典，上升为法律规定。《绿色矿山评价通则》国家标准发布实施，煤炭、陆上油气等10项行业标准正向国家标准升级转化，“政府引导、部门协作、企业主建、社会监督”的工作体系已经基本形成。

——绿色开发模式基本构建。矿山企业贯彻“边开采、边修复”，持续改善矿区生态，探索了“矿区变景区、产业生态化”发展之路；推动清洁能源替代，实现节能、降耗、减碳；严格“三废”排放管控，加强废弃物处置与综合利用，实现变废为宝。

——资源节约集约利用水平有效提升。矿山企业将开采回采率、选矿回收率、综合利用率“三率”标准作为约束性指标，不断创新工艺技术装备，推广应用先进适用技术，并运用5G、人工智能等技术，显著提高了资源开发利用效率，资源利用水平全面提高。

——矿地和谐关系不断巩固。矿山企业积极履行应尽的社会责任，在解决就业、教育医疗、公益募捐、基础设施改善等方面发挥了有效作用，使矿区群众共享矿产资源开发收益和发展成果，实现开矿一处，造福一方；在矿区生态修复基础上，带动地方经济，使绿水青山真正成为金山银山。

——为全球矿业绿色发展贡献中国智慧。中国矿业企业积极参与、推动全球矿业绿色发展，在对外合作项目中积极建设绿色矿山，塑造中国矿业企业新形象。

以下为我国绿色矿山建设的5个典型案例。

01

案例一

湖南柿竹园有色金属有限责任公司——

贫富兼采 颗粒归仓

湖南柿竹园有色金属有限责任公司，坐拥世界罕见的钨钼铋多金属特大型矿床，素有“世界有色金属博物馆”之美誉。矿山始终坚持“高目标、高标准、高质量”要求，在矿区环境、资源开采、资源综合利用、绿色低碳、生态修复、科技创新与规范管理“六大体系”建设中持续发力，建设水平不断提升，走出了一条资源高效利用与生态环境协同发展的特色之路，2019年入选国家级绿色矿山名录。

重塑矿区环境，建设宜居矿区。针对多年开采遗留的生态欠账，该公司以“矿区环境生态化”为目标，制定总体发展规划与生态修复专项规划，将园林式厂区建设与现场精益管理深度融合，推进绿化美化工程。同时，该公司引入城市化管理体系，对社区实施“穿衣戴帽”和再修缮，实行大型车辆分流管控，建成园林式厂区和管理区7个，打造矿业文化主题公园、滨河风光带等社区公园5个，实现“推窗见绿、出门入园”，矿区面貌焕然一新。

柿竹园国家矿山公园一角

革新开采工艺，实现集约高效。该公司持续推进采矿技术迭代升级，采矿方法从早期的浅孔留矿法、崩落法，发展至大直径深孔嗣后充填采矿法；装备升级为自动化凿岩台车、天井钻机、装药台车和遥控智能铲运机等，构建斜坡道立体出矿模式；采矿回采率从45%跃升至95%以上，年采矿能力提升至350万吨，目前正推进万吨技改工程，进一步释放超大型矿体产能。

突破技术瓶颈，盘活呆矿资源。柿竹园多金属矿床含有143种矿物，矿物种类多、共伴生关系复杂、品位低、嵌布粒度细，选矿难度堪称世界级。自“八五”以来，该公司6次承接国家科技攻关，与国内顶尖科研院所建立长期产学研合作关系，开发出全球唯一以企业命名的“柿竹园法”选矿方法，建成主干全浮选“浮选柱+浮选机”联合工艺流程，实现全流程自动化生产控制。在此基础上，该公司不断升级优化，钨选矿回收率从26.8%提升至70%以上，相关科技攻关成果4次荣获国家科技进步奖二等奖。

同时，矿山萤石回收率从不到30%提高到65%以上，年回收萤石精矿35万吨，年创收6亿元，实现尾矿减排15%以上，攻克了尾矿中萤石综合回收难题。回收有用矿物拓展至黑钨、白钨、辉钼矿、辉铋矿、自然铋等11种。随着采选技术的迭代升级，大批原列入储量表外的低品位矿石获得利用价值，矿山累计盘活矿石量达1.5亿吨，逐步实现了“贫富兼采、颗粒归仓”。

推进节能减排，践行绿色低碳。该公司有序实施碳减排行动计划，将绿色发展理念贯穿开发全过程。节能方面，建立全过程能源管理体系，将5个多金属选矿厂整合为2个规模化生产单元，采取柱机联合浮选，大型设备全面应用变频节能技术，建设储能电站，单位产品综合能耗降至0.05吨标煤/吨产品，万元产值综合能耗下降27.8%。减排方面，取消钨加温精选作业、取消钨钼铋精矿蒸气干燥环节，从源头管控粉尘，退出高耗能冶炼工序，采用封闭皮带与喷淋抑尘，二氧化碳排放量下降15.9%；建设雨污分离系统，废水分级处理后分质循环利用，外排水减少22.2%，外排水砷镉锑铊含量达到地表三类水标准；通过尾砂充填采空区与多金属回收，年减排尾砂118.7万吨。

系统修复治理，筑牢生态屏障。针对历史上矿产资源开发造成的生态破坏，柿竹园公司积极参与地方政府矿山地质环境治理示范工程和生态修复建设，坚持“边生产、边修复”工作要求。2012年至2018年，通过政府投入、企业自筹等途径，该公司累计实施地质环境治理与生态恢复项目22项，并建设了矿山公园、博物馆和社区公园。2025年以来，该公司共实施尾矿库、工业广场等7个重大专项生态修复工程，外聘专业队伍进行常态化绿化养护。同时，该公司实施钨多金属矿崩落区周边地表安全隐患治理，建立了在线监测系统。截至目前，矿山累计恢复生态面积2560余亩、生态湿地45亩，矿区生态环境质量得到根本性改善，地质灾害风险有效防控。

柿竹园区绿色矿山建设前后对比

强化创新驱动，加速智能转型。科技创新方面，该公司建立“国家企业技术中心”和“博士后工作站”两个国家级科研平台，持续开展多金属资源开发利用；研发出“柿竹园法”和低品位钨矿连续浸出冶炼等多项世界领先技术，产业化应用累计创效超60亿元。智能化建设方面，作为中国五矿首批智能矿山试点单位，公司投入超8000万元建设智能矿山，构建了以“采矿远程遥控、选矿全流程自动化、固定装备无人值守、生产管理系统数字化集成”为主要内容的智能化运营体系，“智能开采”应用场景入选湖南省“5G+工业互联网”示范工厂。

02

案例二

金徽矿业股份有限公司郭家沟铅锌矿——

工厂变公园 矿山变景区

位于甘肃省的金徽矿业股份有限公司郭家沟铅锌矿矿区，将“两山”理念贯穿矿产资源开发利用全过程，形成生态立矿、科技赋能、产业融合的绿色矿山模式。2019年，该矿山纳入国家级绿色矿山名录，成为全国绿色矿山建设的典范。

金徽股份郭家沟铅锌矿全貌

绿色理念引领，高标准规划设计。矿山建设初期，金徽矿业就确立了“中国领先、世界一流的生态型、安全型、环保型、旅游型、数字化”绿色矿山目标，按照“一次性建成，避免今后打补丁”原则，最大限度保护自然生态原貌。

科学施策，高水平开发保护。该矿坚持“在保护中开发、在开发中保护”“不环保不生产，先环保后生产”，通过废弃物减量化、无害化处理，修复矿区生态，实现无缝隙绿化美化，矿区“三季有花、四季常青、地下工厂、地上花园”。厂房采用门式钢结构，矿浆自流，自然采光，太阳能与电能双能源照明。

智能高效，提升保障能力。该矿高标准建设井下“六大系统”、尾矿库在线监测系统，建成生产调度指挥中心，形成地上地下全覆盖监控网络；配备人员定位、车辆定位系统，成立应急救援中心，配置救援直升机；选用先进装备工艺，实现了采选和充填作业的机械化和自动化，采选过程控制实现可视化、信息化、数字化，为智能化、无人化矿山奠定了坚实基础。

运矿电动车

科技创新，赋能高质量发展。该矿设立金徽矿业研究院，与多所院校建立产学研基地，组建五大核心技术团队；累计投入科研经费3.07亿元，开展研发项目61项，获发明专利4项、实用新型专利23项、软件著作权15项；采用先进开拓方式、充填采矿法、“电位调控”浮选工艺，铅、锌选矿回收率分别达89.72%、95.24%，分别超出行业规范5.55%和12.24%。

企地共建，共享发展成果。矿山投资人出资10多亿元建设2000余套精装修员工公寓，配套爱心幼儿园（员工子女免费入托），提供免费就餐、医疗等服务。该矿建立带薪休假、专家疗养、大病救助等制度，建设体育馆、图书馆等设施；成立矿区和谐部，投资数十亿元改善周边村社基础设施，优先录用当地劳动力，修建人畜饮水工程、村社道路、党员活动中心，构建共享共赢新型矿群关系，为矿业履行社会责任、助力乡村振兴作出示范。

绿色发展，推动生态产业转型。该矿成功创建“甘肃省节水型企业”，践行“双碳”目标，将工业发展与生态文明、景区开发融合，实现“工厂变公园、矿山变景区”，成功创建国家4A级旅游景区、国家工业旅游示范基地，实现矿业开发、生态保护、文旅融合发展，为资源型企业转型提供范例。

03

案例三

湖北省兴顺矿业有限公司树崆坪磷矿——

“生态环境包袱”变“绿色发展引擎”

花园式和谐矿区

树崆坪磷矿位于湖北省兴山县水月寺镇树空坪村，作为兴发集团开采历史悠久的矿山企业之一，也曾经感受过向大自然过度索取后带来的阵痛。在绿水青山就是金山银山理念指引下，该矿尊重自然、顺应自然、保护自然，在高水平环境保护与高质量发展之间找到了企业发展的“金钥匙”，2019年被纳入全国绿色矿山名录。

坚定不移保护绿水青山

树崆坪磷矿在开采全过程，坚持开发与保护并举，坚定不移保护绿水青山。

一是从规范矿山设计、建设和管理入手，不断强化对磷矿开采深度研究和科学规划，并针对各采区矿层的赋存情况分别制定相应的采矿方法，全面推行“全层开采、分采分运”开采工艺，坚决杜绝“采大弃小、采富弃贫”，综合回采率远高于周边矿山。二是大力推广嗣后充填采矿，并在井下建设充填站，将生产过程中产生的废渣、废石全部充填至采空区，做到了“废石不出井，尾矿不外堆”，大幅减少了废石排放对环境的破坏。三是因地制宜，按照建设“花园式”矿山总体要求，高标准开展绿化，实现了矿区绿化与周边自然景观相协调。

地下开采

推动实现人与自然和谐共生

20世纪80年代，树崆坪矿区大小矿洞70多处，长期无序开采，对资源和环境造成极大破坏。

2007年，兴山县委、县政府将资源整合到兴发集团后，该集团按照生态优先的发展理念，对资源实行了保护性开发，优化完善了矿山开采设计，有针对性地制定了《矿山地质环境保护与治理恢复方案》，并投资近亿元对所有采空区进行了充填；投资3000万元对历史遗留问题进行了全面综合治理，使原来荒山、废石场变成了山林和花园；投资4000万元对树崆坪矿区总面积约为2.3平方千米的地质灾害治理区进行恢复治理；投资5000万元对绿色矿业发展示范区内因生产建设、自然损毁的低效土地进行综合整治，并配套帮助矿区居民发展特色种植及畜牧业。

打造非煤矿山数字化建设新标杆

全面推行机械化作业，提高生产效率的同时，树崆坪磷矿从本质上提高了矿山安全生产水平。

矿山持续推进了矿山信息化、智能化建设，并投资5000万元建设了集VR可视化、智能通风、智能排水、台车远程控制、人员定位、智慧物流为一体的矿山智能化管控平台，全面提高了信息传递和及时调度决策效率。目前，矿山已全面实现安全监管实时化、安全预警信息化、安全网络立体化，打造了非煤矿山数字化建设新标杆。

矿山生产管控中心

高效利用资源持续放大金山银山价值

高品位矿开采殆尽后，为提高资源利用效率，兴发集团在树崆坪矿区建设了120万吨/年重介质选矿项目，通过十多年的持续技术攻关，成功解决了低品位白云质条带磷矿层难以入选问题，将处理粒度下限由3毫米降至1毫米，实现了低品位磷矿分级分选。

该矿将以往不能利用的品位18%左右的低品位矿石全部加以利用，直接盘活资源储量1000万吨以上，大大延长了矿山服务年限，并坚持矿石分类使用，不断延伸产业链，提高产品附加值：高品位块矿用于生产精细磷产品，高品位粉矿及中低品位磷矿精选后生产湿法磷酸及下游产品，副产的粉矿则用于生产磷复肥和饲料钙，将资源吃干榨净。以资源高效循环利用和节能降耗减污为重点，矿山减量化利用废气，循环化利用废水，再生化利用废热，资源化利用固废，形成了在“创新中循环，循环中增效”的循环经济发展模式，实现生态环境保护和经济效益的双赢。

绿色共享促进矿区社区共同富裕

按照矿山开采、移民安置、新农村建设三位一体的和谐地矿策略，树崆坪磷矿直接解决矿区及周边村民就业150余人，并通过主导产业带动地方劳务、物流运输等配套服务，每年为地方提供就业岗位300个以上；投资9000多万元建设了3个移民安置小区，对矿山开采影响区内的居民进行整体搬迁，并配套帮助周边农民发展大棚蔬菜、特色种植及畜牧业；投资2000万元帮助树空坪及周边村庄修建了农村安全饮用水工程，解决了矿区周围近500户村民安全饮用水问题；捐资7000万元成立兴山县“兴发乡村振兴公益基金会”，助力乡村振兴。

树崆坪磷矿实现由“采”到“彩”的嬗变，找到了生态环境保护和经济增长的最优路径。矿业高质量发展要牢固树立和践行“两山”理念，坚持走生态优先、绿色发展之路，才能行稳致远。

04

案例四

西南油气田分公司川渝四川盆地磨溪气田——

打造绿色智能化油气田

在川渝大地的沃土上，四川与重庆正以“双城之力”擘画能源新图景，为国家能源安全与绿色转型注入澎湃动能。川渝四川盆地磨溪气田位于四川省遂宁市、资阳市及重庆市潼南区境内，油气富集成藏条件有利，承载着成渝地区双城经济圈千亿立方米天然气产能基地建设的国家使命。

西南油气田分公司作为川渝四川盆地磨溪气田的管理单位，牢固树立和践行绿水青山就是金山银山的理念，全面贯彻绿色发展要求，以高品质生态环境支撑高质量发展，整体提升绿色发展、清洁生产水平。该公司将绿色矿山创建要求融入基层站队QHSE标准化建设、智能气田建设、老油气田改造、安全环保隐患整改等工作，结合三基工作、五型班组创建、工作质量标准化等管理活动，全面推进绿色矿山创建工作。2021年，川渝四川盆地磨溪气田进入全国绿色矿山名录。

高效利用，实现绿色清洁钻井

西南油气田分公司积极探索绿色钻井造福社会的新路径，将清洁生产、环保装备、绿色科技等“新绿”模式融入钻井全过程，构建起新时代钻井与大自然和谐共生的亮丽风景。

龙王庙集气总站鸟瞰图

——全面优化钻井工程设计。该公司紧密结合地质与气藏工程方案，突出技术的适用性、井筒的完整性和安全性；避开基本农田及环境敏感区域等因素，利用老井井场按丛式井组部署，节约土地；采用大斜度井、水平井、定向井开发，减少钻井废物的产生量，有效减少钻井作业对地表的扰动。

——大力推广新型钻井设备。该公司应用新型顶驱装置，实现连续起下钻、循环、旋转和下套管，提高了钻井效率，降低了故障发生概率；优化钻头选型及钻井参数，配套相关设备技术支撑，综合提速效果明显。

——全面推广清洁生产技术。“无害化+减量化+资源化”的钻井清洁生产新模式已经探索成熟：废弃泥浆使用不落地达标处理技术，全面取消泥浆坑，井均减少用地1亩；设置钻井井场清污分流系统，实现废水减量化；钻井废物资源化利用减少了填埋池对土地的占用，彻底消除后期隐患。

各项绿色高效钻井技术的应用，大幅降低了对周边土地、空气、水资源的干扰，从源头消除了环境污染的可能性，有利于守护好井场周边原有生态。

高标建设，筑牢绿色生产根基

西南油气田分公司始终坚持绿色发展理念，高度重视源头把关，在设计、建设过程中积极响应，严格执行安全、环保、节能、水保等“三同时”要求，高标准建设绿色气田。

磨溪8井

一是全面推进气田标准化建设。该公司对功能模块、工艺配管进行标准化设计，实现标准化设计、模块化应用、工厂化预制、撬装化施工。单井产能建设时间从以往的120天缩短到30天左右，大大降低了现场施工期间对环境的影响程度。

二是打造节能高效的集输系统。一方面，取消井口加温设备水套炉，在井口和出站阀组加注水合物抑制剂，并充分利用天然气自身温度，防止水合物形成，降低了燃料气消耗量和废气排放量；另一方面，建设了具备流量感应器、能够实现自动远程点火的火炬系统，极大地节约了燃料气消耗量、降低了废气排放量。

三是创新实践气田水存输处新模式。开采出的气田水通过现场分离器分离后，进入水罐储存，再通过管道输送至下游进行处理，实现了储存、输送全过程密闭，为气田水环保处理探索出新的模式。

四是建设国际一流的自动化气田。该公司搭建“安全可靠、远程监控、反应快速”的高标准数字化气田生产管理平台，对整个气田信息数据实时采集，实现远程紧急截断和控制，整合地企资源，搭建应急救援处置平台，实现了应急状态下的“快速反应、远程关断、有限放空”，确保气田的安全、环保平稳运行。

龙王庙调控中心

精准管控，保障绿色低碳运行

西南油气田分公司严格按照相关要求，规范开展了建设项目的环评、环保验收工作。针对生产过程中的突出环境问题，公司在单井噪声治理、气体水罐闪蒸气处理、净化装置尾气处理等影响安全环保生产的关键环节开展了大量工作，切实保证了气田绿色低碳达标生产。

噪声治理方面，该公司开展多项现场试验，不断摸索安全环保、经济、高效的降噪改造方案，确定了“斜插绕行”降噪改造为主，井口节流由二级增加为三级并在三级节流后加装整流器、使用一级“迷宫式节流阀”代替传统两级笼套式节流阀生产的工艺整改为辅的噪声控制方案，实现了高产单井厂界噪声基本达标、敏感点噪声全面达标，为复杂人居地区高产天然气井噪声治理提供了宝贵经验。

气体水罐闪蒸气处理方面，该公司形成了以高效湿法脱硫再生工艺为主要处理装置、醇胺加液体脱硫剂为应急处置装置的气田水罐闪蒸气处理配套工艺。目前，各集气站和单井气田水罐闪蒸气处理全部达标，外排气中硫化氢含量为零，改善了气田周边环境空气质量，为同类型气藏气田水罐闪蒸气处理提供了宝贵经验。

净化装置尾气处理方面，该公司采用适应性强、净化度高的加氢还原尾气处理工艺，并对排放数据进行实时监控，上传政府监督部门。目前，尾气二氧化硫排放浓度远低于标准值，硫回收率高达99.8%，减排效果明显。

磨溪X210井

数字转型，助推绿色高效管理

西南油气田分公司持续加快推进数字化转型、智能化发展，全力推进业务流程、组织结构、数据、技术四要素互动创新和持续优化，逐步形成平台筑底、技术发力、数据驱动、试点引领、协同助推的数字化转型实践，在探索智能化油气田的道路上不断创新，极大地提升了生产效能和管理效率。

该公司将数字技术融入磨溪天然气开采的开发生产全流程，按照前端、中端、后端的总体架构，建立覆盖勘探开发、生产运行、经营管理以及综合移动办公等全业务的信息支撑平台。其中，前端建成3大类基础设施，74套自控系统实现站场数字化覆盖率100%，实现生产现场全覆盖24小时可视化监视、远程开门，双网冗余通信实现生产网全覆盖、办公延伸到中心站。中端集成3个生产管理系统，一是DCS/SIS系统实现生产异常自动报警、集中远程控制、分片区一键关井、全气藏一键关井，上下游一体化联动；二是视频安防管理系统实现立体式一体化动态监管；三是生产物联网系统实现设备健康状态自动诊断分析、自动电子巡检等功能。后端投用3个数字化管理平台：龙王庙数字化管理平台实现勘探开发生产全过程、全方位、全覆盖的数字化管理，作业区数字化管理平台实现信息化与作业区生产管理基础工作深度融合，项目全生命周期管理平台，强化产运储销一体化优势，提升生产经营决策能力。

同时，该公司积极探索智能气田建设，实现了智能主动安防系统、防爆智能巡检机器人、AR智能辅助系统、管道高后果区铁塔预警系统等9个项目常态化运行，为全面建成智能化油气田打下了坚实基础。

在绿色矿山建设的道路上，西南油气田分公司根据自身的特点，采用了先进的开采工艺，配备了先进的环保设施，在实现环保价值的同时也为企业及当地政府创造了经济价值。该公司将继续秉承绿色发展理念，深入推进绿色矿山建设工作，不断加强技术创新和管理创新，着力提高资源利用效率，推动产业优化升级，为建设美丽中国作出积极贡献。

05

案例五

山东能源集团临沂会宝岭铁矿——

低品位矿山精收细采

山东能源集团所属的临沂会宝岭铁矿有限公司会宝岭铁矿，积极践行绿色发展理念，把矿山的资源环境、生态环境、人文环境和经济环境与采矿活动有机结合起来，2019年被纳入国家级绿色矿山名录。

矿区绿化提升。会宝岭铁矿矿区绿化以构建立体绿化为目标，用草坪、花坛、绿篱、常青树、落叶乔木和灌木等构成宜人的空间层次，在生产区和生活区“见缝插绿”地栽培小灌木和草坪；投资334.86万元对采选工业场地停车场、办公楼周围、粗破车间卸矿平台、生活区停车场等原裸露土地进行硬化或绿化，完成办公区及采选工业场地路面沥青硬化，通过绿化提升工程使矿区可绿化土地绿化覆盖率达100%。

矿区绿化工程

采选工艺技术革新。尽管会宝岭铁矿矿石品位偏低，仅为18.2%，但凭借其先进的管理和技术，矿山在竞争激烈的铁矿市场保持了盈利。该矿对爆破数据进行了深入的分析与试验，研发出一种适用于坚硬矿岩开采的多排微差爆破技术，使爆破产生的大块率显著降低，从原先的25%降至7%；同时，原矿的生产能力大幅提升了67%。该矿还开发了选矿厂的全流程自动化控制系统，提高了精矿品位和金属回收率，入磨品位已由原先的17%~19%提升至约23%，同时铁精粉单位生产成本也降低了5.88元/吨，预计每年可带来超过1400万元的综合经济效益。

铁矿智能管控升级。会宝岭铁矿投资350万元完成智控中心建设，实现15个子系统的全面融合和高效运行，实现井下主要参控系统设备均能在智控中心集中控制和监视，井下各系统的控制实现无人值守。地面的通风、压风、选厂、提升系统等设备的控制和监视均在智控中心进行，实现全矿的管控一体化。智控中心可大幅度提高生产数据的监控时间和生产调度把控力度，合理分配各类资源，同时对集中监控各子系统安全事故隐患、事故状态进行有效监视，提高事故隐患的反馈速度和事故的处理效率，提高矿山安全管理水平。

智能化选矿工艺

创新赋能企业发展。为提高铁矿青年的创新创效意识，会宝岭铁矿建立了创客中心。创客中心获得了临矿集团新旧动能转换项目“临矿第一”奖项，实现铁矿公司近年来管理类奖项零的突破。青年创客中心充分释放了创新活力，增添了发展动力，有力支撑了公司的效益提升。目前，创客中心已征集难题108项，消除影响生产经营制约难题35项，创效3500万元。

铁矿青年创客中心

“七彩党建”引领企业文化。会宝岭铁矿公司创新性地开展“七彩党建”品牌创建活动，按照“突出支部特色，彰显品牌效应”的“七彩党建”品牌创建思路，对近年来全公司各基层党支部在开展基层党建工作过程中创建的各类党建工作品牌，借鉴“七彩”颜色进行集群整合、集中布局、集约运作、集成效果，形成以“红色先锋”“橙色暖心”“金色活力”“绿色和谐”“青色成长”“蓝色平安”“紫色创新”为主题的七大党建活动主题，全面构建以“七彩党建”品牌为总揽的党建品牌体系，充分发挥党建政治引领作用、支部战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，促进基层党建工作科学规范、富有生机、充满活力、卓有成效。