展示台前，工程师将酱油产品样本放入“AI电子鼻”传感器，不到30秒，显示屏上呈现风味检测的结果；表演场上，试驾员风驰电掣般驾驶着我国首款自研自制的三缸摩托车；工厂内，智能机械臂精准作业，AGV小车有序穿梭，中央大屏数据实时跳动，共同勾勒出一幅高效协同的智能制造全景。

日前，中青报·中青网记者参加2026年“活力中国调研行”广东站主题采访，走进广州、珠海、佛山、江门等10座城市，调研企业一线与产业前沿。广东省传统产业正从规模扩张向质量提升全面转型，近60%规上工业企业完成数字化转型。

“大湾区科技创新赋能新质生产力发展，已进入‘从量的积累向质的跃升、从单点突破向系统跃升’的关键阶段。”广东省科学技术情报研究所党总支书记、副所长陈宇山表示。

“灯塔工厂”背后的品质智能算法

7月4日，记者来到佛山市海天调味食品股份有限公司（以下简称“海天味业”）。作为一家发展至今已逾400年的传统中国酿造企业，海天味业通过数十年的创新研发与工艺探索，将AI、物联网、大数据等技术贯穿到酿造全产业链中。去年，海天高明工厂获得全球酱油酿造行业首家“灯塔工厂”的荣誉。目前，海天全部生产工序都实现了自动化，已落地的数字化应用案例达50多个，其中AI赋能的用例占比达50%以上。

“‘AI电子鼻’可以24小时不间断对我们的产品进行鉴别。”海天味业质量工程师黄工介绍，过去培养一名分析酱油味道的成熟品鉴师至少需要10余年，再加上受疲劳、感冒和环境等因素干扰，人为鉴别风味的结果并不稳定，而整套设备可全天候无间断作业，检测效率提升4倍，风味识别准确率较人工嗅闻高出20%。

AI技术不仅赋予海天味业高效稳定的“电子鼻”，还长出了“智能眼”。比眨眼还快几十倍，“AI豆脸识别技术”实现了从人工抽检到智能全检的跨越。海天味业用高速工业摄像系统，对流水线上飞速前进的黄豆逐颗抓拍高清图像，再让AI模型对几十万张黄豆照片进行海量学习。系统一年可以全检2.5万亿颗黄豆，每秒能处理1.3万多颗。

“海天做出了一个非常好的案例，通过技术创新、产品升级和模式变革，从传统制造走向了智能制造。”佛山市工业和信息化局相关负责人说，佛山的传统产业规模体量庞大，目前已有超过80%的工业企业完成数字化转型，培育出三家“灯塔工厂”，实现了传统制造向高端化、智能化、绿色化的转型升级。

“我们想做全世界最好的摩托车”

摩托车在表演场上飞驰。骑手压低身体，瞬间倾斜车身，轮胎擦地发出尖啸，划出一道优美弧线。引擎的轰鸣撕裂空气，车轮后扬起细碎砂石。他从远处迎来，快要路过观众时，在极速中松开一只手，向左边轻微侧身向观众致意。瞬间，全场喝彩声盖过了引擎的咆哮。

在江门市，记者来到广东大冶摩托车技术有限公司（以下简称“大冶”），该公司成立于2003年，是大型中外合资摩托车制造企业。拥有近20年的技术沉淀，它是中国摩托车业内唯一一个采用铝合金高真空一体压铸成型车架的企业，“升仕”“豪江”等多个品牌在海外市场闯出了名堂。2007年，大冶摩托开始研发属于自己的摩托车。从2008年开始，该公司建造新工厂、引进新设备，累计投入超50亿元资金研发国内首创的技术。

为保证产品质量，大冶公司对几乎所有关键零部件进行自制，力求把核心技术掌握在自己手中。“我们想做全世界最好的摩托车，做老百姓都用得起的摩托车。”大冶董事总经理谢升表示，出于对产品的高技术要求和低成本的追求，他们从国外进口优良设备，完成产品的自制。

“不管是设计上，还是制造上，我们都充分利用AI技术帮助我们做自动分析。”大冶研发部经理陈洪彬向中青报·中青网记者表示，比如在研发端，AI技术可以辅助他们做软件优化，改善软件算法，修改编程中的bug，帮助工程师节省了测试软件的时间。

以大冶为代表，凭借敢为人先的精神，江门摩托车的轰鸣声愈发响亮。今年，江门提出，要将摩托车产业作为江门制造的“金字招牌”，依托侨都优势，利用海外华侨的商业网络助力产品出海，力争2026年产业链产值突破500亿元。

AI智控加持：从单机赋能到全链协同

或许你对“注塑机”“压铸机”这些工业装备有些陌生，但你每天接触的智能手机塑料部件、设计精美的潮玩手办，乃至新能源汽车的一体化压铸车身，背后很可能就有伊之密设备的身影。

在广东佛山顺德，伊之密股份有限公司（以下简称“伊之密”）是一家专注于模压成型装备技术领域的先进制造企业。虽仅有24年发展历史，但立足中国、服务全球，伊之密三大产品线已全部跻身全球前列——注塑机强势进入全球头部阵营，压铸机实现位次跃升，橡胶机保持全球领军地位。

“我们意识到，制造业正面临‘有经验的老师傅越来越少、年轻人不愿意到一线去’的共性问题，必须让设备本身变得更聪明。”伊之密董事兼首席技术官、压铸机事业部总经理周俊表示，公司在2022年构建了全新的技术规划路线图，核心目标就是给主机设备装上“智慧大脑”，通过AI技术实现从感知、决策到分析的闭环控制，让复杂工艺不再仅仅依赖人的经验。

去年，伊之密在行业内率先推出了具备AI功能的压铸机，在实际应用中成效显著：传统模式下，一个新项目从设计到量产通常需要1至2年；如今，客户仅需提供3D模型，伊之密便可在一个月内交付全套标准化生产方案，前期筹备时间节省一半以上。与此同时，产品良率也从60%–70%提升至80%–90%。

此外，为顺应行业变革，伊之密的业务模式实现了从“卖设备”到“提供整体解决方案”的全方位升级。周俊说，如今伊之密与客户的合作早已超越单纯的买卖关系，从设备选型、产线布局、流程设计到工艺参数优化，双方在产品开发阶段就进行深度共创，为客户交付的是一套可即刻投入高效生产的完整体系。

以科技创新破局，广东制造业持续向高端化智能化转型，新产业新业态新模式竞相涌现。实践充分证明，制造业是科技创新成果落地的最好土壤，产业创新是发展新质生产力的根本路径。

“我们将继续坚持实体经济为本、制造业当家，推动科技创新和产业创新深度融合，高质量建设制造强省，助力现代化产业体系建设。”广东省工业和信息化厅副厅长吴东文说。

来源：中国青年报