（来源：山西焦煤）

为科学应对综采工作面周期来压风险，有效防范顶板灾害，汾西矿业四通煤业立足5202-2综采工作面现场条件，充分发挥智能化矿压监测优势，紧盯围岩压力变化，科学调整生产组织，构建起“监测—预警—预防—应对”全流程管控体系，实现顶板风险超前防控、安全生产统筹兼顾。

深挖数据规律  读懂压力“信号”

针对综采工作面矿压变化随机性强、管控难度大的特点，四通煤业坚持科技先行，构建全方位、高精度的矿压监测网络，通过部署矿压在线监测系统、围岩移动监测设备、锚杆（索）应力监测装置，搭配高精度矿用本安型传感器，实现支架工作阻力、顶板离层、锚杆锚索受力等核心数据的全天候自动采集、实时传输与动态更新。技术人员持续深耕监测数据，深度分析支架工作阻力周期性峰值变化、两顺槽顶板围岩移动等关键参数，精准摸清5202-2综采工作面周期来压特征，最终锁定工作面来压步距稳定在12—15米区间，来压周期固定为2—3天，为周期来压精准防控提供了坚实的科学数据支撑。

织密防控网络  守牢安全底线

为将矿压监测成果转化为实操效能，四通煤业细化各环节管控举措，规范标准化处置流程。日常生产中，严格执行每日矿压分析制度，依托实时监测数据精准研判矿压变化趋势，提前24至48小时发布来压预警，第一时间将预警信息传达至综采队作业班组，实现隐患超前预判、提前部署。支护管控方面，严格把控支架初撑力，确保工作面支架补液加压后初撑力不低于25.2MPa，及时更换两顺槽歪斜、失效的单体支柱，有效消除支护薄弱隐患；严格执行两顺槽不小于60米的超前支护规定，通过加密支护排距、强化支护强度，有效抵御动压对巷道的扰动影响，保障巷道围岩稳定。设备保障方面，常态化开展液压系统专项排查，提前检修液压泵站及配套设备，及时整改液压系统跑冒滴漏和窜液等问题，确保来压期间设备工况完好、运行稳定；利用班前会开展专项培训，定期组织矿压灾害应急处置演练，全面提升全员风险辨识、应急处置能力，形成全员参与、全程管控、全面设防的安全管理格局。

统筹安全生产  调控作业节奏

四通煤业科学调配生产节奏，将周期来压处置工作规划至检修班完成，有效规避生产期间来压风险，实现安全保障与生产效率的有效平衡。在每次周期来压过后，四通煤业紧抓顶板压力平稳窗口期，加快回采进度，最大限度缩短工作面在来压影响区域的停留时间，有效规避二次来压风险。同步开展全方位隐患排查整治，全面核验液压支架、两巷单体支柱、金属顶梁等支护设备工况，对变形、漏液、失效设备立即整改修复。针对性整修变形巷道，通过调整棚距、补打单体、锚索补强等方式加固围岩，清理巷道浮煤杂物，保障通风、行人、运输系统畅通稳定。

此外，四通煤业全程采集来压时间、步距、压力峰值等核心数据，通过复盘分析持续修正矿压预测模型，不断优化预判精度，为后续工作面矿压管控积累了宝贵经验，为企业安全高效生产提供了坚实的支撑。

作 者：文/图  裴 强

编 辑：梁宜文

责 编：高慧琴