宋木林（右）检查产品质量。

在福州高新区，华达智纺集团做出了这样的纱线——80S+20D紧密赛络纺氨纶包芯纱，弹性好、回弹强，贴身衣物穿上身像被轻轻托住；210S紧密赛络纺差别化纤维混纺高支纱，细度达到210支（普通纯棉纱线在40支左右），110公斤纱线的长度能绕地球一圈。

这两款纱线产品，全省仅华达智纺集团能稳定量产。

面临发展困境

决定转型升级

2011年，宋木林从父亲手中接过这家六万锭的纺纱厂时，面临着诸多亟待破解的难题：车间里，细纱断头率高得吓人，工人满场跑着接头；产品技术门槛低，竞争力不强。

外部形势同样严峻：大量企业涌入中支纱市场，产能严重过剩；招工越来越难，用工越来越贵。“继续困在中低支纱的红海里挣扎，注定没有出路。”为此，华达智纺集团决定实施“中高支、多组分、差异化、小批量、快交单”的经营策略。“这是企业转型升级的必由之路。”宋木林说。

从30公斤的小订单

“磨出”两个全省唯一

2017年前后，宋木林决定逐步淘汰50支以下的常规纱线，把全部资源聚焦到高端差别化产品上。

原料从常规涤纶、黏胶，转向天丝、莱赛尔、醋酸纤维、铜氨纤维等绿色环保材料，还尝试与棉、麻、毛、丝混纺。

最开始集团只敢接30公斤的多组分差别化小订单，但拼出了“三天交货”的行业速度，口碑慢慢传开了。

氨纶包芯纱的结构像“芯层+包覆层”，氨纶丝要均匀地包在纱线芯部，稍有不稳就出废品。团队反复试、反复调，保证了产品质量的稳定可靠。

最终，华达智纺集团攻克了全部技术难关，80S+20D紧密赛络纺氨纶包芯纱、210S紧密赛络纺差别化纤维混纺高支纱双双成为“全省唯一”。前者代表了省内氨纶包芯技术的顶尖水平，后者更是打破了超高支纱领域长期被少数巨头垄断的局面。

由此，华达智纺集团形成了自己的核心能力——“多组分差别化混纺”技术，在高端差别化纱线领域站稳了脚跟。

升级改造设备

200万元撬动3600万元

向高端转型，设备是个大难题。旧设备用了多年，如果要买18台新设备，市场报价3600万元，且交货期超半年。

技术团队反复研究，对每台设备最关键的几个部件进行升级改造，累计投入不到200万元，18台老设备就焕然一新，生产出的60支天丝A100和80支以上高支纱，品质完全不输新设备。

数字化转型

从“织造”到“智造”

2018年，华达智纺集团开启了全面数字化转型的征程。2018年，企业在全省率先实现六万锭细纱机100%配置单锭智能监测全覆盖，携手钉钉合作开发全流程生产信息管理系统，打造智能生产中枢。车间里每一锭纱线的断头、捻度、能耗实时上传，挡车工在手机上就能“掌上看车间”。

更关键的是，系统让“多品种、小批量”的柔性生产成为可能。以前六万锭车间一个月只能生产五六种产品，现在能同时做30多种，切换起来有条不紊。

普通工人收入

赶超车间主任

华达智纺集团有一套“岗位技能评聘与能级薪酬”制度——技工分1到9级，技师分9到17级，薪酬从3000元到9600元。等级每年评定一次，平时有重大突破还能随时申请升级。

目前已有59名技术工人完成了技能等级认定。员工年均提合理化建议超50项，不少普通工人通过搞创新、提建议，收入甚至超过了车间主任。

公司还开辟了职工共享农场，建了夫妻楼，每月办集体生日会，全力协助解决职工子女就学难题。

党员骨干领衔

啃下“硬骨头”

华达智纺集团开机率提升组、落纱留头率攻关组、智能监控系统开发应用组获评福州市“工人先锋号”，全部由党员骨干领衔，面对的都是“硬骨头”。

党员带头扎根车间，反复试验、逐项排查，最终企业开机率稳步提升到99.8%，细纱启动断头大幅下降，智能监控系统成功落地。

从负重转型到两个“全省唯一”，华达智纺集团用10多年时间，完成了“三级跳”。

针对省内其他陷入困境的传统纺织厂，宋木林建议：“主动放弃同质化低价竞争，坚持转型升级，走‘专精特新’的路。中小制造企业突围的唯一路径，就是形成自己的核心竞争力。”

未来3年，华达智纺集团计划将资金主要投入到智能纺纱实验室的建设上，聚焦高支、绿色环保、功能性纱线持续研发，巩固在高端高支差别化纱线领域的领先地位。（记者 陈坚/文 芦懿/摄）