（来源：山东黄金集团）

实干出实绩，提质进行时。2026年以来，山东黄金集团各企业扎实开展树立和践行正确政绩观学习教育，以管理创新和技术革新为抓手，聚焦生产一线，狠抓提质增效，以实干实绩助力企业改革发展跑出加速度。

矿山的生产指令必须经过巷道、设备、人员的三重转化才能变成实打实的矿石。这种转化是否顺畅，取决于一个朴素的道理——管理重心必须沉下去，执行力才能提上来。二季度以来，山东黄金集团西和中宝公司将“双过半”的目标层层分解，落实到每一个作业现场、每一个操作岗位。

问题不过夜

解决在现场

“井下的事，坐在办公室里永远看不清。”这是西和中宝公司的一句老话。二季度以来，西和中宝公司进一步强化“一线工作法”，生产、安全和技术分管负责人每周排定下井计划，不打招呼、不设路线，直接到任务最紧、条件最复杂的作业面去。

在采掘工作面，管理人员对照当班作业图表，实地查看锚杆支护间距、通风风筒距离，一项一项核对是否按设计施工。发现偏差，现场叫来技术员和班组长，就地分析原因、调整参数。对于需要多部门协调解决的问题，比如运输车辆调度冲突、物料供应滞后等，现场召集相关责任人，明确解决方案和完成时限。

这种“带着问题下井、盯着问题解决”的工作方式，缩短了管理半径，也减少了无效沟通。

把标准执行到每一个动作

现场管理的关键在于过程受控。各部门严格执行标准化作业程序，从班前会的风险告知、个体防护装备检查，到作业中的设备点检、工艺参数记录，再到交接班时的状态确认、隐患移交，每一个步骤都有明确的要求和记录载体。

在井下，凿岩台车操作手按照工艺卡片给定的孔网参数作业，每排炮眼施工完毕后，由班组长用测尺抽查角度和深度。支护作业时，锚杆打设角度、扭矩值逐根记录，技术员随机抽检。选矿车间则实行“小时制”管控，操作工每整点记录一次磨矿浓度、浮选泡沫状态、药剂添加量等关键参数，与化验室加密的品位数据联动分析，及时调整操作。

成本管控同样延伸到了作业现场。各班组建立材料消耗台账，人人肩上有指标的管理方式，让节约意识渗透到了每个操作环节。

保障围着生产转

矿山生产是系统工程，单靠一个环节的努力远远不够。西和中宝公司强化了生产、技术、设备、物资等各环节的联动机制。

调度系统每日汇总各作业面的生产数据，对进尺、产量、设备运行时间等指标进行横向对比和纵向分析，找出制约产能释放的瓶颈环节。同时，每周召开安全生产例会，各生产部门逐一汇报上周议定事项的落实情况，对未完成的要说明原因并提出补救措施。这种“周清周结”的节奏，确保了各项工作不积压、不拖延。

“双过半”不是喊出来的，是现场抓出来的、是一班一班干出来的。二季度即将收官，西和中宝公司井巷深处的机械声依然轰鸣，调度室的指令依然繁忙，交接班的记录本上依然写得满满当当——这些看似平常的日常，正是“双过半”最扎实的注脚。