（来源：河北日报）

转自：河北日报

5G+AI赋能管材产业升级 正大制管集团智能质检效率提升20倍

正大制管集团联合河北移动共同研发打造了“钢管焊缝缺陷AI视觉在线检测系统”。

正大制管集团工人正在用专业测厚仪对镀锌钢管进行镀锌层厚度检测。

一根6米长的钢管完成焊缝质检需要多久？在传统人工探伤模式下，需要1至2分钟，而在正大制管集团股份有限公司（以下简称“正大制管集团”）智能化生产线上，这一过程被压缩到极致，检测速率可达每分钟130米，效率提升20倍以上。

在邯郸这家千万吨级钢管制造集团里，一场由5G、人工智能、工业互联网驱动的数字化变革正在发生，为河北传统制造业高端化、智能化、绿色化转型写下生动注脚。

从“人眼盯防”到“智能感知”

5G+AI重塑质检流程

走进正大制管集团邯郸生产基地，现代化生产车间一派繁忙。高速运转的生产线上，钢管源源不断向前推送，以往人工探伤工位上忙碌的身影已不见，取而代之的是高速工业摄像头、5G专网传输设备与AI视觉检测系统协同作业——高清镜头持续捕捉焊缝细节，图像数据实时上传、智能算法快速研判、缺陷点位自动标记，整套流程一气呵成，细微瑕疵无处遁形，一条高效、精准、稳定的智能质检流水线清晰呈现在眼前。

作为国家高新技术企业、服务全球的千万吨级钢管制造集团，正大制管集团的“天虹”“吉立”系列钢管产品广泛应用于南水北调、京广高铁、西气东输等国家重大工程，是国内管材行业的标杆企业。仅邯郸生产基地的日均产能就达1.2万吨，生产线以每分钟100至150米的速度高速运行。但在智能化改造之前，传统人工探伤方式一直是制约生产效率提升的突出堵点。

“制管全流程分为上料、成型、高频焊接、AI质检、定径、冷切锯、人工质检、打包八个环节，质量检验贯穿始终，直接关系产品使用寿命与工程安全。”正大制管集团四车间生产主任杨国防介绍，过去质检全凭老师傅肉眼观察、经验判断，不仅速度慢、跟不上产线节奏，工人长时间作业易疲劳，还容易出现漏检、误判，难以匹配高端制造对品质的严苛要求。

效率提升20倍

智能质检带来效益飞跃

为打通生产瓶颈、守住质量底线，正大制管集团联合河北移动共同研发打造了“钢管焊缝缺陷AI视觉在线检测系统”，以5G+AI重构管材质检模式。依托“5G快线”轻量化专网，生产车间内构建起稳定可靠的高速工业网络，单张1.5M高清焊缝图像实现无卡顿、低时延实时回传；边缘AI算法对暗缝、砂眼、开缝、焊偏等12类常见细微缺陷进行精准捕捉识别，综合识别准确率达到90%以上，系统还可自动标记缺陷位置、推送预警信息，实现“检测—识别—标记—追溯”全流程闭环管理。

“以外径26.9毫米的钢管为例，系统检测速率可达每分钟130米，并且能够24小时不间断作业。”邯郸正大制管公司质量部部长李磊算了一笔账，相比传统人工探伤，智能质检效率提升20倍以上，不仅大幅缩短生产周期、释放产能潜力，还有效降低返工率与钢材浪费，从源头提升产品出厂品质，实现了效益提升与绿色低碳发展的双向赋能。

从“单点突破”到“智慧工厂”

河北智造的转型升级之路

智能质检的突破，只是正大制管全面推进数智化转型的一个缩影。近年来，正大制管集团持续加大科研投入，围绕生产全链条布局智能化装备与数字化系统，先后上线钝化液AI智能在线检测调整设备、螺旋焊管AI数字影像辅助识别系统、高频直缝焊管AI焊接温度监测报警系统等一批创新应用。与此同时，AGV智能物料转运、能源与品质实时数字化预警等系统同步落地，一个覆盖生产、检测、物流、管理全流程的智慧制造体系正在加速成型。

从“靠经验”到“靠数据”，从“人工干”到“智能算”，正大制管集团以小场景突破带动全链条升级，走出了一条传统管材企业向“智慧工厂”转型的有效路径。李磊表示，公司将持续强化科技创新与智慧赋能，聚焦行业关键技术难题持续攻关，不断提升产品高端化、生产智能化、管理精细化水平，在高质量发展赛道上持续领跑，为河北钢管产业提档升级注入更强动能。

制造业是河北经济的根基，智能化改造是传统产业转型升级的关键。近年来，河北深入落实制造强省、数字河北建设部署，大力推动5G、人工智能、工业互联网等新一代信息技术与实体经济深度融合，聚焦钢铁、管材、装备制造等优势传统产业，培育了一批“5G+工业互联网”应用标杆。正大制管集团以智能质检为切口实现提质增效，充分展现了河北传统制造业拥抱数字变革、加快向“河北智造”跨越的坚定步伐。

（王潇、孙明霞）