中新网山东新闻5月6日电(周艺伟 马源劭 赵忠宇)近日，在位于菏泽鲁西新区的海辰储能山东一体化零碳储能产业园内，1.2公里长的第五代电芯生产线在进行联调联试。36岁的山东海辰储能科技有限公司电芯生产部负责人朱庙生，全程跟进设备调试工作，紧盯各项运行参数，保障产线调试有序推进。

一个月后，这条具备全球首创工艺的千安时长储能电芯产线将正式投产。日前，该公司电芯生产部青年创新先锋团队获得第27届山东青年五四奖章集体。“团队共366人，平均年龄仅25岁。”朱庙生介绍，这份荣誉的背后，是这群年轻人肩负的特殊使命——将1175安时储能电芯新技术从图纸转化为量产。

年轻人“开荒破新”

2025年12月，朱庙生从海辰储能厦门总部调至菏泽。彼时，这座占地1200亩的产业园刚完成基建交付，留给他的只有一张第五代产线设计图纸和一片空旷的厂房。

“挑战确实不小。”朱庙生坦言，第五代产线集成双螺杆连续制浆系统、凹版涂布一体机等多项行业首创技术，这些在实验室和图纸上反复推演的方案，从未在实际生产中落地应用。把设想变为现实，没有现成经验可循，全靠这群年轻人“摸着石头过河”。

该项目启动时间比原计划提前两年，投产时间锁定2026年6月，整体工期紧张、任务繁重。今年春节前夕，设备陆续进场，但受年关影响，安装人员不足。“关键时刻，我们团队主动顶上。”朱庙生说，年轻人戴上安全帽，进入生产现场，与安装人员并肩作战，拉电缆、搬设备、组柜体，细致排查各项安装细节。除夕夜，200余名留守员工在食堂包饺子，一起守岁。

“这群年轻人没觉得苦，反而挺兴奋，说这是‘开荒’。”朱庙生说。

合格率从5%提升至97%

这条产线之所以被誉为“全球领先”，核心在于多项技术实现行业首次应用。

以双螺杆连续制浆系统为例，传统工艺需12台间歇性搅拌设备，如今仅用1台连续式设备即可替代，每小时可产出2300升浆料，投料误差控制在50克以内，效率与精度实现双提升。另一项行业首创的凹版涂布一体机及多层折叠式烘箱技术，将两道工序高效集成，既节省了占地面积，又使生产效率翻倍，涂布速度可达每分钟100米。

首创之路无坦途。“从图纸到量产，每一步都是未知的探索，也是突破自我的挑战。”朱庙生说，一体机调试中，几段张力的联动控制无经验可借鉴；折叠式烘箱的穿带操作也是技术难点。而电芯装配环节的顶盖焊接工序，因1175安时电芯尺寸远超以往产品，原有压装夹具无法固定，导致激光焊接时易出现透光，损伤产品内部。

“一旦出现短路，后果不堪设想。”朱庙生回忆说，问题出现后，团队与供应商技术人员深夜在办公室研讨优化，天不亮就回到车间验证方案，不理想就再修改、再试验。3天时间，他们将压装治具从点式改为全面压合，将顶盖焊接合格率从5%提升至97%。

“调试期间，办公室的灯常常彻夜通明。”朱庙生说，这群年轻人凭着一股不服输的韧劲，越艰难越向前。

深耕细啄交出实干答卷

27岁的菏泽曹县小伙田坤是一名机械工程硕士，是该团队里的新生力量，目前正处于实习阶段。4月3日入职后，他负责生产管理与国外客户审厂接待工作。这就要求他既要精通生产工序，还要能用英语精准讲解专业术语。如今，他每天扎根生产线，跟着班组长逐个工序学习，笔记本上记满了中英对照的专业词汇，为向国外客户介绍产线做好准备。

“作为年轻人，只有沉下心来学透技术，才能扛起责任、实现价值。”田坤说。

据悉，团队中菏泽籍员工占比超90%，本科及硕士以上学历者约占40%。“高学历年轻人愿意走进工厂、扎根车间，不仅是为了一份工作，而是真的想做出点成就。”朱庙生说。

眼下，投产在即，该团队正全力推进两项紧迫任务：完成剩余设备联动调试，确保产线平稳运行；加快新员工培训，帮助其快速掌握操作技能，达到上岗标准。

“到2030年，我国可再生能源发电占比预计将提升至40%以上，全球占比将达25%至30%。”朱庙生表示，长时储能是支撑能源转型的关键底座，而这群年轻人，正是推动这一转型的青春力量。(完)