(来源:新华日报)
本报讯 (记者 张宣) 近日,国产最大直径TBM(敞开式硬岩掘进机)在常熟正式开工建造。该TBM由中交天和机械设备制造有限公司自主研制,开挖直径达13.2米,其核心突破在于使用了7600型国产稀土特殊钢主轴承。这也是我国首台应用国产主轴承的超大直径掘进机,标志着我省率先实现了超大直径掘进机核心部件100%国产化。
“主轴承是掘进机的‘心脏’,长期以来核心技术被国外垄断,而且订货周期长达两年、价格超千万元,成为制约我国掘进机全产业链自主可控的关键瓶颈。”中交天和副总工程师、设计研发院院长靳党鹏介绍,此次装机的7600型主轴承外径7.6米,由中国科学院金属研究所专为硬岩TBM工况研发,采用国产稀土特殊钢材质,可使轴承钢拉压疲劳寿命提升40余倍、滚动接触疲劳寿命提升40%,综合性能已超越进口同类产品。该主轴承额定寿命超1.5万小时,可承载最大推力31500千牛,完全能满足13.2米级TBM长距离、高负荷的掘进需求,意味着我国已全面掌握超大直径主轴承从设计、加工到寿命预测的全套核心技术。
为保障主轴承稳定运行,中交天和同步研发了实时监测系统,通过多维度传感器全天候监测其压力、温度、振动等参数,结合智能分析实现故障诊断与寿命预测,为工程化应用筑牢技术根基。