转自：贵州日报

贵州日报天眼新闻记者 江婷婷

从960℃的电解槽奔涌而出，到注入抬包车，沿着专用通道驶向隔壁车间——这一滴液态铝水在贵州水城经济开发区的旅程，全程不过几分钟。

然而，正是这条每天穿梭80到100趟次的“黄金通道”，串起了70家企业的“链式共生”格局。

从2016年的1家企业，到如今集聚70家、形成全省最长产业链，产值突破160亿元，水城经开区投资促进服务中心副主任付杰用三个“跨越”解密这十年之变：“从零散招商到链式招商，从政策让利到精算优势，从政府端菜到企业点菜，核心就是带着计算器，算透账。”

“算全成本账，把电价、水价、运输损耗等18项核心成本列得明明白白，算透协同账，铝水液态直供、隔墙配套，每吨省下300元，算准兑现账，让每一分红利白纸黑字落袋为安。”付杰说。

算账的逻辑一变，园区企业的日子也跟着变，发展活力持续迸发。

最直观的改变发生在贵州莹月帆科技集团有限公司。董事长何显平告诉记者：“以前从外地运铝锭回来，运费加重新熔化的综合成本每吨约360元。现在用贵州铝业集团双元新材料有限责任公司的液态铝水直接拉到车间，每吨省下近300元。一年20万吨产能，6000万元就这么省下来了。”

正是这省下的“真金白银”，让莹月帆跑出了惊人加速度：2018年入驻当年3个多月实现销售收入1400万元，2024年集团营收突破28亿元，7年增长近200倍。如今，5家全资子公司如齿轮般严丝合缝地嵌在园区，互为上下游，形成内部循环。

“足不出户就能配齐产业链，这就是我们为什么都要扎堆在链主周围的原因。”何显平说。

他口中的“链主”，是贵州铝业集团双元新材料有限责任公司。作为“1+3+N”产业图谱中的那个“1”，双元新材料的责任贯穿于原料保障、招商引资各环节。副董事长赵庆林坦言：“以前产品卖出去就结束了，现在要考虑的是如何让下游企业‘吃饱’‘吃好’。”

为了确保下游“吃得饱”，双元不惜斥资6亿多元从山东购买产能指标实施技改扩能。2025年新产线全面投产后，年供铝水超24.5万吨，全部就地供应给69家下游企业。为了让下游“吃得好”，双元联合成立研发中心，围绕汽车轻量化、电池铝箔等方向技术攻关。

“大河涨水小河满，小河有水大河丰。”贵州札亚铝业科技有限公司董事长谢火子对此深有感触。依托双元直供铝水，札亚每年可节省4000万元生产成本。“在市场利润越摊越薄的当下，这是企业活下去的底气，也是敢往研发里砸钱的胆气。”

从传统铝型材到全铝家居研发改良，从“来料加工”到获评省级“专精特新”，札亚用5年时间完成了从“满足基础需求”到“抢占市场份额”的进阶。谢火子说，园区的优质“土壤”催生了企业的成长：标准化厂房、污水处理、交通物流等硬件支撑，加上“前置服务”“直通车”等创新机制，让企业敢于进入“无人区”。

“针对‘吃不饱’与‘吃不了’的矛盾，我们建立了产能预警机制和产业调度平台。”付杰介绍，一方面由链主扩能增供保障原料，另一方面政府牵头抱团拓市，引导项目错峰生产、分工协作，确保产业链整体运转高效。

眼下，水城经开区正紧扣“富矿精开”，实施三大升级：延链做强长链，拓展新能源铝材、汽车零部件等终端领域；补链打造绿链，推广铝水直供、近零排放，布局再生铝循环体系；强链赋能集群，力争建成全省产业链最长、配套最全的资源精深加工示范区。

“我们的目标是把煤电铝产业链做长、做绿、做强，向着千亿级产业集群全速迈进。”付杰说。