吃干榨尽一块磷
转自：贵州日报
贵州磷化集团瓮福化工公司全景。（企业供图）贵州日报天眼新闻记者 方亚丽
3月初，黔南州福泉市双龙工业园区，盛屯新能源材料（贵州）有限公司二期年产15万吨磷酸铁项目已进入试生产阶段，本月将有500吨产品正式下线。
车间里，自动生产线有序运转，从原料投放到成品包装，全程由智能系统控制，现场少见工人身影。
“这条生产线用了连续反应器，业内第一家采用。”企业磷酸铁事业部副总经理朱马强说，采用新设备后，陈化时间从传统工艺的2小时缩短到30分钟至60分钟，生产效率提高一倍，能耗降低一半，产品一致性更好。此外，企业还引入智能化管控系统，能实时采集生产数据、自动调整工艺参数、追溯产品质量。目前，产品纯度、能耗、环保排放等关键指标均处于国内前列。
黔南州坚持“富矿精开”推动向好发展，不断建链延链补链强链，推动磷化产业从单纯卖磷矿石向生产磷肥、磷酸再向磷酸铁、磷酸铁锂转型升级，每吨磷矿石附加值提高10倍，亿元产值耗磷量下降44.7%。
贵州盛屯是深圳盛屯矿业集团在贵州投资的重点项目。2021年落户福泉以来，企业坚持“磷系+三元正极材料”双技术路线，计划建设年产40万吨磷酸铁锂的磷系“矿、化、材一体”项目。2024年，盛屯在贵州完成工业产值15.88亿元，2025年这一数字增长到41亿元。
二期项目总经理米勇认为，企业的竞争力来自产业链的深度协同。他算了一笔账：企业前端已建成15万吨电池用硫酸镍、2万吨高冰镍火法生产及10万吨锌焙烧生产线。火法系统生产过程中产生的硫酸，企业自用一部分，富余的供应给当地磷化工企业；生产硫酸镍过程中分离出的硫酸亚铁，正好与磷资源结合，用于生产磷酸铁、磷酸铁锂。
“这种循环模式既降低了生产成本，也提高了资源利用效率，新材料‘链’出高价值，公司的产品供不应求，下游客户覆盖国内多家头部动力电池企业，随着二期项目陆续投产，市场份额有望进一步扩大。”米勇说。