（来源：中国电力新闻网）

转自：中国电力新闻网

　　原标题：重大突破！

　　近期

　　中国石油在多个领域

　　实现重大技术突破

　　一批“首个”项目

　　相继投产或试验成功

　　展现了强大的

　　科技自主创新与工程实践能力

　　下面就跟油宝一起来看看

　　都取得了哪些成绩~

国内首套

　　乙烯电裂解炉试验装置投运

　　2025年12月14日，国内首套乙烯电裂解炉试验装置在独山子石化成功投运，乙烯收率优于传统裂解炉，标志着中国石油绿色低碳乙烯技术实现突破，为石化行业探索电加热裂解制乙烯工业化路径奠定了实践基础。

　　电裂解技术是引领乙烯技术绿色低碳发展的关键路径之一。相较于“耗能大户”传统燃料裂解炉，电裂解炉可通过绿电消纳，从源头上替代燃料气、减少碳排放，实现裂解过程近零排放。此次投运的试验装置，由寰球工程公司牵头研发、EPC总承包建设，独山子石化、石油化工研究院等单位参与。

　国内首条

　　千吨级天然气制碳纳米管生产线投产

　　2025年12月28日，工程建设公司（CPECC）设计建造的国内首条千吨级天然气制碳纳米管生产线成功产出碳纳米管精粉产品。该生产线由工程建设公司、天然气销售、冀东油田3家单位联合攻关开发，具有规模化、智能化、低能耗、零排放、低成本五大优势，设计产能为年产1000吨碳纳米管、300余吨氢气。

　　碳纳米材料凭借其高强度、高韧性以及优异的电、热、光学性能，在材料科学、纳米技术等前沿领域具有广阔的应用前景。该生产线的建成，不仅突破了传统碳纳米管价格高、生产规模小等局限，而且实现了天然气生产碳纳米管和副产氢气“一气两用”的双重升级，让天然气从单纯的燃料变身为“原料+能源”。

　国内首套

　　自研175兆帕特高压井控系统试验成功

　　2025年12月29日，北京石油机械有限公司自主研发的国内首套175兆帕特高压防喷器液压控制系统，在塔里木油田克深3105井成功完成现场工业试验，具备工业化应用能力。

　　在现场应用过程中，175兆帕特高压防喷器液压控制系统在钻进、起下钻杆、起下钻铤、空井等多种工况下，均能准确、迅速地完成防喷器及液动阀的开关控制，设备安全监测系统持续稳定运行超1500小时，实时采集并记录压力、转阀位置等50余项参数，为设备状态监控与后续优化提供了扎实的数据支撑。经过多轮功能测试，该系统各项性能指标均满足超深复杂井工况需求，有效提升了我国特高压井控装备安全保障技术水平。

中国石油首台

　　套分体相变原稳加热装置投运

　　1月8日，由冀东油田自主设计制造的中国石油首台套分体相变原稳加热装置投运，为冀东油田原油稳定加热工艺升级注入了新动能。这台分体相变原稳加热装置是分体相变加热技术在油气集输加热领域广泛应用后，首次成功跨界应用于原油稳定加热工艺。

　　这项创新成果填补了中国石油在该领域的技术空白。经测试，该原稳加热装置炉效达93.3%，相比管式加热炉，炉效提高了5个百分点，仅此一项每年就可节约天然气约20万立方米，节能环保效益显著。

　　创新驱动发展

　　科技引领未来

　　中国石油将持续聚焦

　　关键技术攻关与绿色低碳转型

　　推动更多“首个”突破落地

　　为保障国家能源安全

　　建设能源强国贡献石油力量！

责任编辑：王奕博