转自：岳阳发布

在现代社会中，一只沾满油渍的塑料餐盒，被扔进垃圾桶后，将去向何方？

在汨罗高新区，湖南新基源新材料科技有限公司（下文简称“新基源”）给出了自己的答案——让废弃塑料完成一次“重生”。

水流冲掉表面污垢，热洗祛除气味残留……在新基源的生产车间，随着一道道工序推进，原本零散、混杂的废弃物被切碎、熔融、重塑，形态不断改变，最终变成均匀细密的再生塑料颗粒，流入新的生产线，化为汽车部件、日化品包装等——以另一种形态重返市场，延续自己的“生命周期”。

“变废为宝” 破解回收难题

在外界看来，再生塑料似乎是一门低成本、高回报、“变废为宝”的好生意，但在行业内部，却是一场与杂质、气味和损耗反复博弈的技术较量。

“杂质多、气味重、损耗高，是行业绕不开的三道关。”新基源运营总经理马政雄坦言，在企业回收处理的废弃塑料中，生活源废塑料和外卖餐盒的处理尤为棘手。

其中，生活源废塑料涵盖饮料瓶、购物袋、玩具、饰品等，成分复杂、来源分散，不同颜色、材质的塑料制品混杂在一起，分离难度极大。

针对这一问题，新基源自主研发形成了“清洗——智能分选——热洗除味”工艺流程，通过AI分选技术，按颜色、材质精准分离混杂在一起的塑料制品，再以热洗工艺深度祛除异味，实现复杂废塑料的高效回收与高质量利用。

如果说生活源废塑料“难在分”，那么外卖餐盒则“难在洗”——油污顽固、异味明显，同时夹杂标签、吸管、降解塑料等杂质，是回收链条中难啃的“硬骨头”。

“不同地区餐盒油污特性也存在差异，有的以油脂为主，有的以酱料残留为主；油与塑料相互渗透，除味、除杂难度极高。”马政雄介绍，公司联合国内一线企业，投入上千万元共研专用除杂设备，通过AI分选、真空高效吸附、定制化清洗等流程，实现对油污、异味和杂质的系统性去除。

数据显示，该技术可将回收成本约4000元每吨的废弃餐盒材料，转化为销售价值约5333元的再生塑料产品，同时整体能耗降低约15%、生产效率提升20%。目前，相关技术成果已获评2025年湖南省人工智能赋能新型工业化典型应用场景。

直面挑战 以技术“对冲”价格波动

技术突破解决了“能不能回收”的问题，但在更宏观的产业环境下，再生塑料还要面对“值不值”的现实考验。

近年来，随着我国“双碳”战略深入实施，资源循环利用体系不断完善，再生塑料等循环产业迎来了更为友好的发展环境，市场空间持续拓展。

但与此同时，受国际油价下行、煤化工产能集中释放等因素影响，塑料原生原料成本显著下降，一度出现“新料价格低于再生料”的倒挂现象，对再生塑料产业的成本优势和市场竞争力形成持续挤压。

“如果只拼价格，再生塑料没有优势，必须靠技术突围。”马政雄直言，这也是新基源持续加码研发的现实动因。

为此，企业每年将销售额的4%投入科研攻关，组建十余人的研发团队，并与中南大学、湖南城市学院共建PCR再生塑料研究院，引入多名教授、博士参与关键技术研究。截至目前，公司已申请专利34项，其中24项获得授权，形成了一批具有自主知识产权的核心技术。

以行业普遍存在的清洗损耗问题为例，再生塑料清洗环节损耗率往往高达15%。为破解这一难题，新基源研发团队自2022年起，围绕破碎结构、脱水方式等关键环节反复试验，试图找出解决之道。

“先后尝试六七种技术路径、历经三个月时间后，我们最终将损耗率稳定控制在5%以内，达到国内领先水平。经检测，处理后的再生塑料品质已接近原生料。”马政雄自豪地说，在此基础上，新基源还前瞻布局化学法回收、生物酶解回收等技术储备方向，持续提升再生塑料的高值化利用能力，以技术创新“对冲”原生料价格波动带来的市场冲击。

让“绿色”形成可衡量的竞争力

在新基源看来，技术投入的意义不仅在于提升产品竞争力，争取更大的市场，更在于回应更深层次的环境命题。

废弃塑料若得不到有效处理，不仅占用土地资源，还可能通过微塑料形式进入生态系统，带来长期隐患。因此，循环产业的价值，既体现在资源再利用上，更体现在减排降碳带来的系统效应。

数据显示，新基源每年可回收处理约30万吨废弃塑料，年产PCR材料17万吨，助力全球每年减少约75万吨碳排放，相当于节省2万吨原油资源、减少约30万棵树木被砍伐，为实现节能减碳提供了可量化的实践样本。

“绿色不能停留在理念上，而要成为可量化、可追溯、可交易的‘硬实力’。”基于这一思路，公司先后通过ISO9001、ISO14001、GRS等多项认证，并委托权威机构完成产品碳足迹核算——每生产一吨产品，碳排放量约为559公斤二氧化碳当量。

而生产一吨新料，碳排放量约为四吨二氧化碳当量，这意味着，再生塑料的碳排放量仅为生产等量新料的七分之一。

因此，这一系列认证，不仅提升了产品在环保、质量层面的公信力，也帮助企业获得宜家、宝洁等国际品牌认可，显著增强了其在高端供应链中的竞争力。

与此同时，新基源还通过ERP系统实现生产全流程数字化管理和产品可追溯，为ESG管理和生产者责任延伸（EPR）模式落地提供支撑，并积极参与行业标准制定，在环境因素追溯等领域持续发出“新基源声音”。

“目前，我们已经实现17万吨的年产能，相比单纯扩产，更看重的是市场拓展与产业链协同。”马政雄告诉记者，下一步，企业将继续向前端回收网络延伸，与下游应用场景深度融合，并依托阿里巴巴国际站推动产品出海，持续拓展越南、法国、俄罗斯等海外市场，为岳阳培育壮大绿色新材料产业、加快构建循环经济发展体系作出更大贡献。