本报记者 谢旺

　　质量是发展的基石，奥赛能重庆始终将质量提升与精益改善置于核心位置，充分激活一线员工的创新活力与攻坚潜能。在重庆市江津区市场监管局的持续指导帮助下，奥赛能重庆积极参加外部优秀企业质量培训，引入首席质量官制度，启动QC小组活动，并荣获重庆市市长质量管理奖。

　　2025年初，在奥赛能重庆管理层的支持和一线员工的积极参与下，该公司组建了53个精益六西格玛和QC小组项目团队，质量改进活动覆盖从加工装配到终端服务的各业务环节。一年来，该公司的加工和装配效率整体提升超过20%，质量水平提升超过15%，质量改善活动取得显著成果。其中，提升PEP（出口零部件）包装线生产效率项目荣获2025年川渝企业质量管理小组成果发布活动评比第6名。

　　此前，奥赛能的PEP包装线存在“摆摊式”作业、效率低下、质量隐患突出及8项浪费等问题，虽然多方采取措施，但始终未能彻底解决问题。在江津区市场监管局的引导下，来自奥赛能重庆生产部、技术部和质量部的6位员工组建了PEP精益包装线改造QC小组。该QC小组以项目化的方式不断推进，并破解了这一生产瓶颈。

　　从前期调研到落地实施，该QC小组成员积极与各部门协同联动。QC小组逐帧分析了155G的操作视频，三赴关键设备供应商车间实地考察设备；与供应链伙伴进行了十余轮技术研讨，不断完善方案细节，历经3轮仿真迭代，打磨出一套兼具创新性与可操作性的整体改造计划；面对安全施工与车间保产的双重压力，QC小组发扬企业家精神，仅用1个半月便完成包装线改造与生产任务的无缝衔接。

　　该QC小组引入kitting精益物流、优化布局、搭建包装流水线，推行ECRS分析、作业标准化及自产自检模式。该QC小组项目成效显著：一个月里PEP包装线效率较改造前提升50.15%，零件质量PPM（百万分率）从687降至70，降幅达89.8%，累计节省成本83.85万元。此次QC小组项目不仅彻底解决了包装线的沉疴顽疾，更锤炼了一支能打硬仗的一线团队，为工厂后续的自动化与数字化转型和改造筑牢了基础。

　　从一线员工的积极参与到跨部门的协同攻坚，QC小组项目生动诠释了“质量源于现场，改善始于全员”的理念。奥赛能重庆将持续搭建全员创新平台，以精益改善驱动质量升级，赋能企业高质量发展。