（来源：唐山劳动日报）

本报讯 （记者韩冬 通讯员陈方权）全球首套聚甲醛高强丝产业化示范装置平稳运行，聚磷腈新材料填补战略装备关键材料国内空白，低温CO消纳技术实现重大突破……这一系列的亮眼成果，正出自开滦能源化工股份有限公司倾力打造的开滦化工新材料中试及产业化示范基地。

作为目前河北省内唯一由企业主导投资、地方政府扶持、独立运营的科技成果转化平台，该基地已成功入选河北省科技成果中试示范平台和唐山市十大标杆应用场景，成为京津冀地区科技成果转化的“新标杆”。

2023年，围绕国有企业研发投入“三年上、五年强”总目标，开滦股份结合自身煤化工产业发展规划，决定建设中试基地，力争通过攻克“卡脖子”技术，打破国外技术垄断，填补国内空白，提升我国在化工新材料领域的国际竞争力。2024年底，总投资3.35亿元、占地面积达512亩的中试基地正式运营。这座集基础研究、分析测试、工艺设计、中试熟化、产业化示范、高科技企业孵化于一体的综合性平台，承担着技术放大验证、应用场景开发、降低产业化风险的重要使命。

“跳出‘煤本位’，向高附加值、高技术壁垒的化工新材料领域转型，是开滦股份实现高质量发展的核心路径。”化工科技公司负责人介绍。中试基地正是这一转型战略的关键载体，通过整合产业链、创新链、资金链和人才链，构建起从创新孵化到产业落地的全链条体系，为新质生产力发展提供“源头活水”。

在基地的聚甲醛高强丝项目车间，一卷卷洁白纤细的纤维卷材引人注目。“别看它直径只有微米级，强度却是普通钢材的好几倍，还具备耐磨、耐海水、抗蠕变等优异特性。”项目技术负责人拿起一段纤维展示道。历经十余年攻关，该产品不仅实现量化生产，更成功打入国外高端市场，附加值较原料煤提升70多倍，成为“点煤成金”的生动范例。

高端聚酯（PEN）合成中试项目同样取得重大进展。长期以来，PEN关键原料2,6-萘二甲酸制备技术被国外垄断，而开滦团队以重苯提萘产品和煤焦油加工产品为原料，成功构建“甲基萘—2,6-萘二甲酸—PEN”全套产业链技术，目前正加速推进中试装置建设，未来将为电子电器、汽车制造、航空航天等领域提供关键材料支撑。

此外，聚磷腈新材料打破国外技术垄断，在航天、军工、燃料电池等领域展现出广阔应用前景，其产业化示范装置施工已进入尾声；低温CO消纳技术攻克传统催化剂高温转化、高成本难题，在60℃下即可将1万ppm的一氧化碳完全转化，使成本降低30%，该技术目前已在集团41辆柴油车上试用，消纳效率达97%，未来还将拓展至钢铁、焦化等工业尾气治理领域。

如今，这座中试基地里已成功入驻4家公司、2个产业化示范项目及11个中试项目，拥有授权专利37项，2项科技成果还被纳入国务院国资委国有企业职务科技成果赋权改革试点。目前，13个覆盖高端纤维、特种聚酯、阻燃材料、催化材料等前沿领域的重点项目正在加速推进，每一个项目都瞄准打破国外垄断、填补国内空白的目标，创新效能初步显现。

“我们的目标是让更多实验室里的‘科技种子’，在这里长成产业化的‘参天大树’。”开滦股份相关负责人表示。下一步，中试基地将继续深化“中试+产业”模式，一方面聚焦化工新材料细分领域持续攻关，推动常温CO催化、聚磷腈民用化等技术实现新突破；另一方面扩大共享范围，加快高科技企业孵化，吸引更多创新团队和项目入驻，力争成为京津冀地区科技成果转化的核心枢纽，为区域经济高质量发展注入更强动能。