（来源：嘉兴日报）

转自：嘉兴日报

　　■记者 蔡舒安 通讯员 边 川

　　昨天，在南湖区凤桥镇，一片现代化建筑工地引人注目：无人机盘旋在工地上方，实时监控施工现场的安全状况；操作室内，工作人员借助吊钩跟踪视频，消除了视觉盲区……这不是电影场景，而是梅花洲科创产业园项目——梅花洲科创中心的建设现场。

　　对嘉兴人来说，这样充满“未来感”的建筑工地已经不是新鲜事。2022年，嘉兴成为全国首批智能建造试点城市之一，一场以“智能”为名的深刻变革，逐步从图纸走向建筑工地，从概念化为现实。

　　三年来，嘉兴紧扣生产力发展新趋势，以“智能建造”为关键载体，通过政策配套、试点培育、产业布局、产学研协作等方式，全面推动建筑业数字化、智能化转型。具有鲜明嘉兴特色的建筑业新质生产力图景，在三年探索中逐渐清晰，迈出了传统产业由“智”生“质”的一大步。

　　工地展现新效能

　　履带式移动机器人、全自动焊接机器人等参与施工环节，和施工人员打起了配合；BIM技术精准“预判”施工过程中的冲突与难点，提升建设效率；装配式装修刷新速度，让“一砖一瓦砌、现场慢慢装”成为过去式……在嘉兴，智能建造不再是抽象的概念，而是触手可及的高效与精准。

　　走进秀洲区王店镇的建装一体化民居1.0项目，这幢四室四厅一厨四卫的三层民居处处透着中式韵味。该项目总建筑面积超300平方米，从开工到建成却只用了60天，比传统工期缩短三分之二以上。“我们把房建中技术难度高、耗时长的结构工程，全部预先在工厂流水线上完成。”浙江鼎美智装股份有限公司负责人介绍，项目装修时用到的梁、柱、墙、板等构件，全部都是在工厂内预制好运到工地后直接吊装组装的。

　　手握全国最大的装配式顶墙门柜基地——秀洲区王店镇智能建造装配化装修产业园和“中国集成吊顶第一镇”海盐县百步镇这对“双子星”，嘉兴把握先发优势，探索推动智能建造和装配式装修协同发展。近三年，嘉兴全市累计完成新开工装配式建筑3837万平方米，完成量居全省第三，走出了“从试点到范式”的嘉兴路径。

　　推动一个传统行业转型，并不是放弃传统产业，而是要依靠技术创新、要素创新等走深度转型升级之路。嘉兴汇聚多方合力，从源头推进智能建造的实施。资规部门将智能建造要求纳入项目规划设计条件，建设单位把BIM要求纳入招标文件，成为项目投资概算内容，精准布局赛道，优化发展生态，全面推动建筑业数字化、智能化转型。

　　秀洲区王江泾工业污水处理工程引入“BIM+三维数字孪生”“无人机+AI实景”等技术，实现高效协同与项目全生命周期智慧管控，综合成本节约超15%；海盐县百步经济开发区工业社区邻里中心项目（一期）7号楼项目仅用154天完成，在全省首次创新性采用“模块化集成建筑（MiC）设计生产与应用关键技术”，实现“像搭积木一样造房子”，比原定工期提前近1个月完工……

　　从试点探索到全面落地，嘉兴推动智能建造与装配式装修协同发展，打造出更多“好房子”。

　　技术激活新动能

　　在锦萧新材料科技（浙江）股份有限公司生产车间，不见忙着补料的工人，只见生产线布料工位上方的相机自动抓拍模台照片，智能识别布料区域，很快，一块块预制叠合楼板在生产线上完成了布料作业。

　　“我们的生产线配备了全自动网片焊接和视觉布料系统，生产线利用视觉算法计算混凝土用量和布置轨迹，综合效率大大提升。”公司设计部副经理陆春梁透露，经过智能化升级，生产线的生产节拍提高了40%，用工数量减少了67%。

　　数据提升的背后，是建筑业从传统密集的体力劳动，转向数据、算法等新技术的探索。从吃“力气饭”到吃“科技粮”，从干“体力活”到干“技术活”，嘉兴智能建造不断涌现新场景。截至目前，嘉兴共有9个创新案例入选浙江省智能建造新技术新产品创新服务案例（第一批）名单，涵盖数字化设计、智能生产、智慧施工、建筑产业互联网等多个领域；“AI智能监控技术”等4个案例入选浙江省“人工智能+建筑业”应用案例；秀湖颐养院项目等7个涵盖项目实施、技术创新、制度建设3个类别的案例入选浙江省新型建筑工业化典型案例。

　　智能建造引发的无数新业态和无限的市场机遇，点燃了整个建筑业的期待，也对行业提出了更高的要求。“我们打造嘉兴市建筑业智慧监管云平台，汇聚全市近2000个在建工程项目的远程视频、扬尘实时监测、农民工实名制管理等现场信息和建筑业大数据，进一步建立健全建设行业管理部门数字化监管体系，实现施工项目全要素监管。”嘉兴市建设局相关负责人介绍。

　　技术革命必然伴随人才结构的重塑。这对人才供给提出了更高要求，嘉兴的选择是前瞻布局：成立浙江省建筑业现代化嘉兴产业学院；嘉兴大学、嘉兴职业技术学院等院校先后开设智能建造专业；推动建筑业骨干企业与嘉兴大学、嘉兴南湖学院等院校签署校企合作协议，建立产学研创新联合体，各企业每年提供实习岗位200余个……

　　协同培育“新生态”

　　正在推进室内装修的桐乡市丰子恺艺术中心（一期）项目，经常能看到满载着物料的运输车驶入现场，经过地磅称重后进入现场。另一边，管理人员借助云匠智慧物料管理系统自动采集物料到场的数据，很快完成了验收。

　　巨匠建设集团股份有限公司打造云匠智慧物料管理系统，运用物联网技术、AI智能识别技术等进行可视化验收和用料管理，有效杜绝物料的不明流失。

　　智能建造是一个系统工程，涉及建筑、装备制造、软件、通信等多环节，意味着不能只盯着建筑，要多环节发力，协同一体化发展。

　　嘉兴没有孤立地推广某项技术，而是为智能建造发展注入核心动力。推动建设浙江大学长三角智慧绿洲创新中心、嘉兴经开区高创园智能智造公共平台项目等36个智能建造相关重点实验室、工程研究中心、技术创新中心等科技创新平台，打造具有嘉兴特色的长三角智能建造产业集群和示范基地。技术成果向本地建筑企业、设计院精准转化，加速实现向“工业化、智能化”的深度转型。

　　近3年，嘉兴评选市级智能建造示范项目43个、示范企业（基地）22家，其中5家企业入选省级智能建造示范企业名单，5个项目入选省级智能建造试点项目（第一批）。近3年，全市30余家智能建造骨干企业总产值累计超1200亿元，其中智能建造相关产值为197.7亿元，占比16.4%，成为建筑业增长的重要支撑。

　　试点工作的快速推进，源于嘉兴从顶层设计入手，推动传统建造到智能建造的转型升级。

　　在“十四五”初期，嘉兴就将数字化建筑等发展目标列入规划。近年来，嘉兴先后出台《嘉兴市人民政府办公室关于进一步支持建筑业做优做强的若干意见》《嘉兴市智能建造技术导则（试行）》《嘉兴市智能建造技术装备应用目录》等文件，一套涵盖设计、生产、施工、运维的全链条智能建造产业生态在嘉兴成形，并凝练出一批可复制、可推广的“嘉兴经验”。

　　在日前召开的全国智能建造工作会上，强调了“发展智能建造是建筑业转型发展的内在需要”。对此，嘉兴有着清醒的认知：3年试点成果显著，但对照打造智能建造强市品牌的目标，在技术创新、技术融合深度、市场规模效应等方面，仍有长路要走。

　　智能建造已经为嘉兴建筑业打开了一扇高质量发展的新大门。嘉兴将继续深化技术攻坚，丰富应用场景，完善产业生态，强化人才支撑。我们有理由相信，“智能建造”将成为嘉兴下一块“金字招牌”。