本报12月30日讯(大众新闻记者 顾松 通讯员 李超君 韩燕) 按照行业常规注入规律，区块注聚一年后见效，2—3年进入产量上升期，3—5年为稳定期，6—7年后便需要转入后续水驱。但孤岛油田的化学驱区块却打破这一惯例，走出一条“突破常规”的道路。

　　其中，中二北项目堪称典范，从2005年实施注聚开发至今，已第13次延长注入方案，累计注入聚合物溶液3009万立方米，增油210.8万吨。不仅如此，胜利油田孤岛采油厂15个注聚区块的平均黏度稳定在63.1毫帕秒，100%符合方案设计指标。

　　成绩的背后，是孤岛采油厂始终坚持“注聚质量就是产量”目标，以“最少投入、最优质量换取最大驱油效果”为导向，构建起全方位精准注聚管控体系，让多个注聚区块突破常规开发周期、延长寿命，连续25年保持年增油60万吨以上，为油田高质量发展注入强劲动能。

　　在“标准引领、质量至上”理念引领下，注聚技术服务中心率先搭建“两条主线、一个小组、一套机制”的指标管理体系：以配液指标和注入指标为核心管理主线，技术人员每日将注聚指标绘制成曲线，设定±3%的波动预警范围，一旦超出范围立即启动应急联动机制，确保指标管控“不脱轨”。

　　同时，他们推行注聚系统点控管理模式，将影响注聚质量的每个节点分解到班组、落实到岗位，形成“全员参与、全过程控制、全方位管理”的精细化格局，让质量管控渗透到开发的每一个环节。

　　为将“质量至上”理念落到实处，孤岛采油厂从设备、药剂、跨单位协作、数智化赋能四个关键维度发力，打造闭环式质量管控网络。

　　注聚技术服务中心管理着超1400台(套)设备，不少设备服役多年，堪称注聚质量的“硬核保障”。为确保设备持续稳定运转，中心推行设备承包制，让职工一人分管数台设备，负责日常保养与检修；编制设备管理运行手册，实施“一泵一策”管理办法，精准呵护这些“宝贝”。在注聚四站，有29台设备已稳定运行超过20年，其中7号站的1号分散装置累计运转17.956万小时，工况依旧良好，被大家亲切称为“老寿星”。

　　在药剂使用上，他们秉持“降本增效与质量提升”并重原则，针对不同井组开发状况，实施差异化药剂注入策略。如东区南二元复合驱项目，对高效井组持续注聚、低效井组优化参数、无效井组停注，节约聚合物干粉186.07吨、表活剂178.12吨，月降成本75.4万元，同时保证注聚质量不下滑。

　　为打通“地下油藏到地面注入”的管理断点，注聚技术服务中心联合采油管理三区，构建起注聚质量全链条管控体系。双方以“技术共研、责任共担、效益共创”为核心，将注聚质量误差率等关键指标纳入联合考核，组建攻关团队深入一线调研，为不同区域定制专属注聚方案。

　　此外，注聚技术服务中心充分利用数智化手段，将质量指标、投入产出分析等关键数据纳入跨单位数据共享平台，搭建起生产技术异常分析联动机制，实现“异常早发现、问题快解决”。今年3月，孤岛1更侧21井组压力异常，中心与管理区迅速响应，12小时内完成诊断与方案优化，实现日增油1.2吨。截至目前，类似的高效协作已让26口异常井恢复产能，用数智化力量为产能提升“加速”。