（来源：工人日报）

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作为一家典型的纸塑复合材料加工中小企业，青岛榕信长期面临“环保压力大、利润空间薄”的双重困境。如今，凭借自主研发的水性涂层技术，它成为国内首家实现该技术规模化量产的企业，走出了一条传统中小企业突围升级的典型路径。

走进位于山东青岛胶州洋河镇的青岛榕信工贸有限公司（以下简称“青岛榕信”）生产车间，一卷卷白色原纸正以稳定的速度通过自动化涂布设备，经过特殊的水性涂层工艺处理后，它们将“变身”为肯德基、麦当劳等国际快餐品牌的汉堡包装纸原材料。与传统包装纸不同，它们不含氟、无塑料，使用后可完全回收打浆，从源头上解决了含塑包装纸带来的“白色污染”难题。

作为一家典型的纸塑复合材料加工中小企业，青岛榕信长期面临“环保压力大、利润空间薄”的双重困境。如今，凭借自主研发的水性涂层技术，它不仅成为国内首家实现该技术规模化量产的企业，更成功跃升为年产值突破1.2亿元的“国家高新技术企业”“国家知识产权优势企业”和“山东省瞪羚企业”，走出了一条传统中小企业凭借技术创新突围升级的典型路径。

转型之困：传统工艺遭遇环保“死结”

青岛榕信成立于2011年，早期主营纸塑复合加工，为下游纸杯、汉堡纸等成型厂提供原料。公司总经理姜群回忆，创业初衷很简单，就是看到当时国内高端纸塑复合市场对合规性、安全性要求高，而国内供应商在技术和规模上尚有欠缺。

“我们最早服务麦当劳、康师傅等品牌，靠的是严守合规底线和持续的技术微创新。”姜群说。例如在PE（聚乙烯）淋膜汉堡纸的淋膜环节，通过技术优化，企业已将PE淋膜厚度从行业常规的10克/平方米降至6克/平方米，每平方米塑料使用量减少约40%。“凭借产品过硬的品质，当时我们已经成为麦当劳亚太地区供应链体系内最大的PE淋膜汉堡纸供应商。”谈及企业过往的成就，姜群难掩骄傲。

然而行业风暴悄然来临。“2016年，麦当劳客户提出的一个问题让我彻夜难眠——这些含塑料的淋膜包装纸，使用后该怎么处理？”回忆起转型初心，姜群的语气仍带着几分沉重。

虽减少了塑料用量，但PE淋膜纸“含塑”的本质仍悬而未决。“PE淋膜纸在回收时，需要先将塑料膜与纸张分离，整个过程的能耗和成本极高。”姜群给记者算了一笔账，“PE塑料无法自然降解，受技术和成本限制，当时国内多数回收企业不愿接手，最终大量包装纸沦为垃圾，既不环保也不符合品牌的可持续发展理念。”

除环保压力外，品控成本也让企业举步维艰。传统含氟防油纸每吨成本约1万元，蜡纸约1.5万元，而青岛榕信为满足麦当劳、肯德基等头部客户的合规要求，仅品控和检测环节的投入就比同行高出15%。

2019年，国家“双碳”目标提出，食品包装行业环保治理力度持续加大；同期，肯德基等头部品牌启动“可持续包装计划”，明确要求2025年实现包装100%可回收或可降解。“再不转型真的来不及了。”姜群说，内外压力叠加下，姜群意识到：“转型已不是选择题，而是生存题。”

创新之践：五年攻坚啃下技术硬骨头

“传统企业转型，不能盲目跨界追热点，要在自己熟悉的领域找突破。”姜群的转型思路很清晰——用技术创新替代传统工艺，攻克“无塑环保包装”的产业化难题。但彼时，行业内对“无塑包装”的探索多停留在实验室阶段，要么技术不成熟，要么成本高到无法产业化。

青岛榕信的转型，从一场“失败的尝试”开始。2016年初，技术团队尝试用各种阻隔材料替代PE淋膜。“有一次，我们测试了37种淀粉配比，报废了2吨基材，材料阻隔性仍不达标，包装纸无法防油防水。当时团队士气很低落，有人建议放弃，但我们觉得方向是对的，只是没找对方法。”企业技术负责人张春刚告诉记者。

随后，团队调整研发方向，将目光锁定在“水性涂层”——一种以水性丙烯酸聚合物为核心成分的聚合物材料，干燥后能形成防水防油的薄膜，且回收时无需单独与纸张分离。但要实现产业化，还必须突破纸张适配、配方优化、设备改造三大难关，青岛榕信决定“啃硬骨头”。

“普通纸张涂覆水性涂层后，容易出现褶皱、断裂等问题。”团队联合国内头部造纸厂，耗时8个月定制专用纸张，通过调整纤维密度和张力，终于解决了“涂后易损”的问题。

涂层配方是技术攻关的关键瓶颈。“有了这个想法，我们就主动对接巴斯夫、杜邦等化工巨头，跑遍了20余家科技企业，最终与巴斯夫达成深度合作。”张春刚自豪地告诉记者，青岛榕信提供食品包装的阻隔性、安全性要求，巴斯夫根据需求调整水性乳液配方，经过前后测试127种配方，终于在2020年底实现突破，合作开发出同时满足食品安全与功能性能的水性乳液，涂层厚度可以控制在3~4克/平方米。

设备改造是最后一关。为降低生产成本，团队没有购买昂贵的进口设备，而是对现有淋膜生产线进行改造搭建，通过改造涂层转移系统、烘干装置、异物检测设备等，最终实现了定制化和1~2人/条线的自动化生产。

2021年，使用青岛榕信水基涂布防油纸的汉堡纸正式供应肯德基亚太地区，占其该类材料供应量的60%，成为国内首家实现水性涂层包装纸产业化应用的企业，不仅通过了欧盟BRC（英国零售商公会）的严苛检测，还获得了美国FDA（美国食品药品监督管理局）的“零塑残留”认证，填补了国内食品包装水性涂层产业化的空白。

坚守之道：用技术创新赢得市场尊重

尽管技术领先，但青岛榕信的水性涂层产品却仍面临“叫好不叫座”的尴尬。“相较于传统含氟防油纸和蜡纸，水性涂层纸在成本上仍高出不少，不少客户因价格原因望而却步。”姜群坦言，这是企业现阶段最大的挑战。

在快消品包装行业，价格战是常态。部分企业为降低成本，使用非正向列表材料、简化品控流程，导致合规企业陷入两难：要么跟风降价突破底线，要么坚守合规失去订单。

面对市场压力，青岛榕信选择有所为、有所不为：“我们坚决不走‘谁便宜买谁’的行业老路，重点聚焦对合规性、安全性、供货稳定性要求高的客户。”姜群说。企业坚持采用“年度固定价”合作模式，拒绝散单低价竞争，以此建立长期合作，不寻求单次低价竞标。

“破解‘内卷’的真正竞争力在于技术创新，而非价格比拼。”姜群告诉记者，以与麦当劳的合作为例，青岛榕信不仅要满足国标要求，还要通过客户的“超国标”检测——从原材料溯源到生产过程的门禁登记、人员车辆进出记录，每一个环节都需可查可追溯。“客户更换供应商需要1~2年的试错对接，一旦我们通过考核，就形成了‘难替代’的供应链关系。”

除了技术迭代，青岛榕信还在积极推动行业规范升级。作为中国化工情报协会环保纸产业专业委员会成员，企业联合产业链上下游企业，参与制定《食品接触用水基涂布材料》团体标准，明确材料环保指标、生产工艺要求和检测方法，弥补国家标准执行中的缺口。

姜群强调，即使在AI时代，食品包装仍是民生刚需，传统行业的创新同样有价值。对于未来，青岛榕信有着清晰的规划，“我们希望通过技术迭代，成为食品快消包装领域‘环保替代’的核心供应商，为行业转型提供‘榕信方案’”。摸着公司厚厚的资质文件和43项专利证书，姜群语气坚定而从容。