（来源：华印纸箱彩盒）

纸箱厂控制库存是一个核心的管理课题，直接关系到资金周转、仓储成本和客户满意度。库存过高会占用大量资金、增加仓储和损耗成本；库存过低则可能导致无法及时交付，丢失订单。本文总结了纸箱厂控制成品库存的一套系统化方法和策略，我们可以根据自身情况组合应用：

 一、控制库存的核心理念是从“为库存生产”转向“为订单生产”

这是控制库存最根本的思路。纸箱厂理想的模式是按订单生产，即接到客户订单有明确的交期后再安排生产，这样理论上可以实现“零成品库存”。然而，现实中完全做到这一点很难，因为客户要货急，等订单来了再生产可能无法满足交期。另外频繁换单会降低生产效率，增加成本。

所以对于一些通用产品或大客户的稳定需求，适当预测性备货是必要的。因此，核心是找到一个平衡点，在满足客户需求和降低库存成本之间取得最优解。

二、销售要与生产协同从源头精准控制，推行“以销定产”建立严格的订单评审流程，生产计划必须依据已确认的销售订单来制定。

对于没有明确订单的“预测性生产”，需要经过销售、生产、财务等多部门联合审批。

三、销售要加强前端预测，与核心大客户建立深度沟通机制，获取其未来1-4周的滚动需求预测。通过预测分析历史销售数据，找出季节性规律（如水果旺季、电商大促季），提前做好产能和原材料准备，而不是盲目生产成品。

四、从公司层次主导持续优化订单的结构，鼓励销售接“标准品”或“近标准品”订单，减少非标定制件的比例。非标件一旦成为成品，几乎无法卖给其他客户。对于小批量、多品种的订单，可以考虑提高起订量或设置价格门槛。

五、生产与计划持续对工作流程进行优化，实施柔性生产，通过技术和管理手段（如快速换模、班组技能培训）缩短生产准备时间，提高生产线应对多品种、小批量订单的能力，从而减少为保障交期而提前生产的必要性。

六、持续推行精细化的生产排程，使用ERP系统或高级排产工具，将订单按交期、工艺相似性进行合并和排序，减少机台切换次数，并在保证交期的前提下，尽可能延后生产开始时间。

七、设定合理的生产批量，不要总是“凑整版”或“凑整卷纸”来生产。根据订单数量和损耗率，计算最经济的生产批量，避免产生大量富余成品。生产计划要做好库存管理与数据分析，建立库存警戒线制度，对每一种或每一类产品设定最高库存和最低库存。

八、定期盘点与库存分析，不仅要盘点数量，更要分析库存结构，

计算库存周转率。这是衡量库存健康度的核心指标，周转率越高，说明库存流动性越好。最终我们要精准识别呆滞库存：定期（如每季度）清理超过一定时间（如3个月）未动用的成品，分析其产生原因，并制定处理方案（如折价销售、寻找替代客户、报废等）。

总结来说，纸箱厂控制成品库存是一个系统工程，需要从销售接单的源头开始，贯穿生产计划、车间执行和仓库管理的每一个环节。关键在于转变思维，用数据和流程来驱动决策，而不是凭经验“拍脑袋”。

来源：广州品悦信息咨询有限公司