（来源：AGV网）

作为全球领先的物流系统集成商，瑞仕格深耕中国制药行业多年，现已服务丽珠、杨森、君实生物、人福医药、阿斯利康等众多制药企业，先后打造多个业界标杆项目，覆盖制剂生产、生物药、化药及高值药品等多种场景。

瑞仕格 医药行业经典案例

为应对医药行业市场变化、助力本土药企发展，瑞仕格依托美的集团生态资源，强化智能机器人与软件系统整合，提供定制化、灵活适配的解决方案，推动制药物流系统向智能化、合规化、柔性化升级。本期我们专访瑞仕格营销总监刘强，深入探讨中国制药物流智能化升级的思考与路径，详解瑞仕格的创新探索与实践经验。

瑞仕格物流自动化营销总监

刘强

01

中国制药企业在物流智能化升级方面核心关注点是什么？

当前，制药行业物流系统建设核心已从“存好、发好”，转向以“合规”为核心的全链路精细管控，转变主要体现在四方面：

合规成战略核心 全链条保障落地

企业普遍搭建全链条合规体系，核心三点：一是温控药品全程监控，温湿度传感器+区块链保障冷链数据真实不可改；二是RFID、GPS实现端到端序列化管理，满足GMP、GSP等法规，做到“一物一码、全程可视”；三是推进CSV数字化验证，打通ERP、WMS系统，以电子签名、审计追踪保障数据完整。

技术选型遇困 定制化需求凸显

相较于早年单一托盘存储，如今AMR、堆垛机、四向穿梭车等技术繁多，企业易陷“选择困境”。尤其料箱存储成趋势后，小批量拣选适配Miniload、多穿还是AMR，企业缺乏判断，亟需集成商结合业务特征提供定制方案。

瑞仕格托盘四向车全新升级

柔性化升级 聚焦价值落地

企业对重资产投入更谨慎，偏好柔性自动化方案以保障设备复用，应对市场变化；需求核心也从“替代人工”转向“落地实际价值”。

高风险药品管理需求升级

生物制剂、创新药占比提升，企业除基础温控外，普遍要求强化防盗、防伪及全流程质量管控，匹配高风险药品管理需求。

02

瑞仕格为制药企业智能物流系统项目提供哪些关键技术与解决方案？

围绕制药行业对合规、高效、柔性与洁净的核心需求，瑞仕格可为企业提供多种技术与解决方案，主要包括以下五个方面：

柔性托盘存储方案

依客户流量灵活配置——堆垛机方案应用广泛；穿梭车方案成本低、柔性强，适配多场景；极低流量场景可选用无人叉车方案，严控初期投入。

 轻载存储全场景方案

自主提供Miniload与多穿系统，集成外部技术覆盖小件物料管理；动态存储结合智能机器人拣选，提升小批量、多频次物料处理能力。

高效自动化拣选系统

以复合型拣选站支持多模式拣选；升级项目引入动态站台、机器人及输送线，优化流程、减少差错，保障药品质量并防交叉污染。

 跨区域物流解决方案

AMR自动配送系统实现跨车间、跨建筑无人物料输送，杜绝人工接触，满足生物制药等高标要求。

定制化服务

针对特殊需求开发，如为新工厂定制产线与仓储衔接方案，通过设备组合与流程调整实现高度适配。

瑞仕格整体解决方案

03

未来3～5年我国制药物流智能化升级将呈现哪些趋势？

制药物流技术新趋势，三大方向值得关注

 人工智能晋升核心驱动力

物联网、大数据成技术基础，大语言模型、数字孪生等AI技术将深度融入物流决策。以智能维保为例，系统将从“数据库检索建议”升级为“自主学习决策”，实现从“感知”到“认知”的跨越，重构运营决策模式。

自动化向“四面墙内外”延伸

当前物流自动化多集中于厂区内，无人车转运、自动装卸等外部应用较少。制药业成品包装标准化高，具备自动装卸天然优势，但受成本、流量等因素限制，规模化应用滞后。未来随技术迭代与成本下降，外部自动化技术有望率先突破。

 自动化进程待通用技术突破

若无机器人等突破性技术，物流自动化仍以AMR、堆垛机等专用设备为主，重点完善追溯、强化管理、补齐效率与合规短板；行业真正颠覆，需人形机器人等通用技术取得实质进展。

中国制药行业物流系统建设的核心关注点，正全面转向以“合规”为核心的全链路精细化管控。瑞仕格深耕制药行业多年，打造众多业界标杆项目，可为用户提供多种技术与定制化解决方案，推动制药物流系统向智能化、合规化与柔性化升级。