转自：潮州发布

为贯彻落实国家“双碳”战略，推动陶瓷行业绿色低碳发展，近年来，我市全力推动陶瓷行业窑炉由使用天然气、石油气改造为使用电能。目前，我市部分陶瓷企业加快设备更新和技术改造步伐，实施“气改电”，逐步迈向绿色低碳、降本高质的发展新路子。

去年以来，广东雅诚德实业有限公司建成了10座梭式电窑，用于骨瓷生产。每座单窑烧制空间9立方米，可以烧制5000个杯类或3000个盘碗类制品。

据介绍，依托5G物联网，工厂实现了窑炉状态实时监控与远程操作，搭配灵活的启停策略，可以实现夜间无人值守和错峰用电。

广东雅诚德实业有限公司生产厂长 周勋楷：我们基本上都是晚上烧制，凌晨12点后到早上的8点，基本上是电价最便宜的时候。只要我们窑炉装好推进去后一键启动，到第二天早上，就已经烧制成功了。

依托智能温控系统，操作人员能够精准调控烧制曲线。工厂负责人告诉记者，对比传统气窑，电窑炉温度场均匀性更好、加热系统响应速度更快，能有效提升陶瓷产品质量和成品率。

广东雅诚德实业有限公司生产厂长 周勋楷：气改电，对我们二分厂做骨瓷的话，是一大进步。一个是烧成率提高，原来是烧气，它的质量不受控制。现在烧电，质量这块一个受控，一个能提高烧成率，整个的釉面和效果都是得到了大幅度的提升。

降低生产成本，提升产品质量，“气改电”让企业获得较好的效益。

广东雅诚德实业有限公司生产厂长 周勋楷：以前十座窑炉的话，最少要五、六个师傅，我们现在基本上就一个人操作就好了。改电的成本，初步统计，节省成本10%—15%左右。

目前，越来越多的陶瓷企业尝到了“气改电”的甜头。瑞隆陶瓷有限公司在原有2座电窑炉的基础上，又增建了2座智能电窑炉。

瑞隆陶瓷有限公司负责人 吴盈：我们采用电窑，主要是为了实现节能减排、绿色生产。错峰用电不仅减轻了电网压力，也有效降低了企业用电成本。相比传统的烧气烧煤窑，电窑更环保，温控也更精准，更能通过智能调控系统，我们能安排灵活生产，充分利用低谷电价，错峰用电。这不仅是转型升级的需要，也是企业可持续发展的方向。

陶瓷产业是我市传统优势产业，能源需求量较大，推进陶瓷产业“气改电”，是生态效益与产业升级的双赢选择。据统计，我市2022年至今累计实施“气改电”项目46个，今年1—5月用电量2888.06万千瓦时，同比增长9.5%。枫溪镇、凤塘镇等重点产区已形成示范效应，改造企业生产成本平均降低15%—30%，产品优等率提升12个百分点。