甘肃路桥五环公司秉持“科技引领精细化建造，绿色赋能集约化生产”的双核心管理理念，在海拔3000米的甘南生态脆弱区成功打造省内首个高原智慧梁场示范工程。依托由故事路桥五环公司参与投资建设的G1816乌玛高速合赛总承包项目，通过集约化布局与智能化升级，将传统梁场转型升级为占地仅18.72亩的现代化“智慧工厂”，以科技创新突破高寒、高海拔环境限制，不仅展现了新时代交通建设的硬核实力，更为我省高原公路建设树立了智能化、绿色化的新标杆。

技术革新：工艺优化实现提质增效

　　通过四大核心技术突破实现质的飞跃，构建形成以胎架成型骨架+移动台座＋固定液压模板＋鱼雷罐砼运输+布料机砼浇筑+智能蒸汽养护+智能张拉压浆为一体的全流程智慧梁场环形生产线。一是一键开合模技术，采用液压驱动替代人工拆装，侧模、端模开合效率显著提升；二是独创柔性变坡技术，采用螺栓+楔形块组合结构实现横坡快速调节，省去传统换模时间；三是模块化快拆技术，中隔板以模块化结构实现高效拆装，降低了混凝土结构损伤风险。相对传统同规模梁场，智慧梁场减少占地5.3亩，减少临建混凝土586方，材料周转率提高32%，单片梁生产效率提升27%，创造了高原梁场建设的新纪录。

绿色智造：生态优先践行“双碳”目标

　　以“零污染、低能耗、全循环”为目标，构建了四大绿色智造创新体系。一是智能化移动台座，以钢结构循环利用代替传统混凝土基础，减少了临建混凝土使用量，实现了绿色循环施工生产，形成了箱梁预制到存放全过程工厂化流水作业生产线；二是智能运输布料系统，通过鱼雷罐无人运输+布料机精准浇筑的黄金组合，由罐体作为载体，采用轨道运输，实现混凝土从拌合站到浇筑仓全程密封不落地运输及精准浇筑，杜绝了材料浪费；三是混凝土数控高频振捣系统，可以根据工艺需求，结合系统振动数据，对每路振捣器个性化设定振动时间、频率、编组振捣方式，实现振捣数据调整有据可循；四是智能养护系统，采用全封闭养生窑，分区自动控制升温、恒温、降温的养护温度，养护周期、能耗显著缩短。这些技术的创新性应用，不仅完美践行了国家“双碳”目标，更开创了高原生态脆弱区基础设施绿色建造的新模式。

数字筑基：智能中枢重构生产体系

　　以数字化管控手段为基础，打造形成从“源头选材”到“成品溯源”的全链条数字化体系。一是场站建设数字化模拟，在梁场规划阶段，通过BIM技术及三维软件，对龙门吊、移动台座轨道、液压模板等设施进行专项设计，优化了梁场布局，减少了占地面积。二是箱梁预制全流程数字化，以BIM+GIS数字孪生技术为中枢，集成进度、质量、安全管理等功能，生产环节信息的可实时采集与存储，实现箱梁预制全工序的施工状态可追溯。

　　从传统制造到智能建造，从经验驱动到数据驱动，甘肃路桥五环公司智慧梁场正以创新之笔书写着交通强国的高原答卷。站在新的历史起点，甘肃路桥将继续秉持“匠心筑梦、创新引领”的精神，加快推进智能建造、绿色施工，为交通强国建设贡献路桥力量！

责任编辑：李靓