来源：泰山财经

泰山财经记者 郑旭雯

近日，山东重工旗下潍柴动力、山推股份、法士特、汉德车桥4家企业同时入选“卓越级智能工厂”一事引发行业关注，彰显了山东重工在高端装备制造领域的强大“科技力”。泰山财经记者注意到，潍柴集团旗下潍柴动力以数据驱动的高端发动机智能工厂项目入选，这也是全球第一个实现全线达产的发动机数字化无人工厂。此外，在今年4月国家标准化管理委员会、工业和信息化部联合公布的第二批76个智能制造标准应用试点项目中，潍柴动力的高端发动机智能工厂建设标准应用试点项目也成功入选。

潍柴集团创建于1946年，旗下拥有潍柴动力、陕汽重卡、潍柴雷沃智慧农业、德国凯傲、意大利法拉帝、美国德马泰克等国内外知名品牌，年营业总收入超3000亿元。

近年来，潍柴集团实施数智化、新能源的改革成果显著。2025年，潍柴集团及母公司山东重工集团也将新能源、数智化、后市场确定为未来新的战略发展方向。

据了解，自2003年启动信息化建设以来，潍柴以“三步走”战略实现跨越式发展。信息化阶段构建ERP、PLM六大平台，成为国家“两化”融合标准制定者；数字化阶段打造全球“灯塔工厂”，通过DCMM数据管理四级认证。

2024年，潍柴开启了数智化新篇章，也是其“三步走”战略发展的第三步，建成全新一代发动机数字化产业园，借助智能网联、AI大模型等新技术，缩短研发周期，降低运营成本。

泰山财经记者注意到，2024年6月，潍柴智能数字化工厂第1.5万台发动机下线，成为了全球第一个实现全线达产的发动机数字化无人工厂；2024年11月，潍柴动力的智能算法队伍在中国内燃机学会主办的2024内燃动力智能控制算法国际挑战赛中荣获金奖。

值得关注的是，潍柴全新一代发动机数字化产业园项目是山东省重大项目。据了解，该园区加工自动化率达100%，装配自动化率80%，园区能耗降低25%，运营成本降低35%。

在数字化产业园内，AGV无人运输车依托5G网络高效穿梭，机械臂以毫米级精度协同作业、精准完成零部件装配，太阳能板与储能系统构建的“零碳”网络为生产注入绿色动能，数字孪生系统实时模拟生产全流程。

在生产领域，园区设备综合效率达82%，园区万元产值综合能耗每年降低8%；在供应链领域，园区融合物联网与AI技术实现与超过1000家产业链伙伴的在线协同，库存周转率提升30%；在销售服务领域，车联网实时监测160万台在途车辆，故障预警率达85%。

该数字化产业园装配线总装一线班长表示“发动机装配线由于装配零件较多，工艺繁琐，机器人、机械手、视觉识别系统的应用，大大提高了我们的生产效率和生产质量。”

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