（来源：邯郸日报）

转自：邯郸日报

本报记者 崔桂敏

近日，在永年区国智科技（河北）股份有限公司共享智造示范工厂里，“订单分派系统”正实时运转：工作人员根据入驻企业生产负荷，将新接到的紧固件订单精准派发给处于闲时状态企业，企业据单展开生产——这个被公司董事长张延岭比作“紧固件行业京东”的平台，因能深度整合产业链上下游资源，实现订单精准撮合，解决企业多品类订单采购难题，如今已成为当地产业协同的神经中枢。

“国智科技”的发展路径正是我市探索“共享智造”模式的生动缩影。

据悉，在我市，“共享智造”并非某一产业的专属探索，而是已成为特色产业集群的共同选择。从永年紧固件到馆陶轴承，从成安精密制造到各地特色产业，“共享”理念正深度融入生产链条的每一个环节，为产业高质量发展注入强劲动能。截至目前，我市已谋划推进“共享智造”项目36个，覆盖14个县（市、区）的17个产业集群，其中11个省重点集群占比达27个。

订单与环保双共享破解产业痛点

作为全国最大的紧固件生产基地，永年区紧固件产销量虽占全国58%，却曾长期面临设备智能化不足、人工成本高、产品同质化等难题。“共享智造”的出现，为这个老牌产业集群打开了转型通道。

“国智科技”作为链主企业，探索出“订单驱动式产业互联网＋共享智造”的发展路径。在其产业互联网平台上，“订单驱动”模式重塑了生产逻辑。“就像‘滴滴打车’匹配乘客与司机，平台则是整合上下游资源，将分散订单与企业闲置产能精准对接。这不仅解决了企业多品类订单采购难题，更让中小厂商告别‘有单接不住、无单设备闲”的困境，使紧固件生产效率大幅提升。”张延岭解释称。

而在永年区恒创环保表面处理共享产业园，则以另一种共享模式改写行业生态。园区建设了“共享智造”创新平台，构建起生产制造、生产要素、环保处理、化验检测4个共享场景，对全区紧固件生产企业起到了巨大助力。“我们把分散的电镀、热镀商户集中到标准化车间，为全区90%以上的紧固件生产企业提供共享加工服务。”恒创环保科技产业园董事长助理温佳腾介绍，集中式环保处理让废水废气排放完全达标，企业环保成本降低30%以上；设备与公辅设施共享避免重复投资，参与企业平均利润率提升10%，实现了“提质、降本、增效”的多重突破。

全产业链协同多点开花

在我市，永年紧固件、馆陶轴承、成安恒工精密等特色产业集群蓬勃发展，已成为经济高质量发展的强大动力。我市积极打造多元“共享智造”场景，把分散资源高效整合，让孤立企业形成合力，让特色产业集群释放出更强劲的发展动能。

据了解，我市“共享智造”系统性布局涵盖了制造能力、服务能力、创新能力共享等多个层面。支持引导集群企业围绕原料集采、关键设备、生产工序、产品设计、技术创新、物流贸易6种核心路径整合资源。

馆陶县轴承产业集群里，河北亚超轴承集团作为“领跑者”企业，搭建全流程工序共享平台，其共享车间每天能完成35吨轴承代加工，为园区60多家中小企业提供服务。“设备利用率从60%提升到95%，还解决了中小企业生产设备不足、技术不过关的难题。”企业负责人表示，这种共享让整个园区形成“大带小、小促大”的良性生态。

成安恒工精密等产业集群也在探索适合自身的共享路径：有的聚焦原料集采降低采购成本，有的共享关键设备突破技术瓶颈，有的通过物流贸易共享拓宽市场渠道，形成了多点开花的发展格局。

“‘共享智造’不是简单的设备共用，而是产业链生态的重构。”市工业和信息化局相关负责人称，通过引导企业在原料、设备、工序、设计、创新、物流等环节探索共享，邯郸正推动产业从“单打独斗”向“抱团发展”转型。

数据显示，目前我市11个省重点产业集群中，已有8个集群建成12个共享工厂。下一步，我市将结合各集群特色精准选定共享关键环节，打造示范标杆项目，加大“共享领跑者”核心企业培育力度，鼓励发展协同生产、设备租赁等模式，通过高效整合资源，以共享深度赋能特色产业集群，推动降本增效与高质量发展。