转自：中国经济导报

本报记者 | 张海帝  王健生  陈  雯

    当全球首款车载滑移卷曲屏在红旗国雅轿车上自如舒展，当30微米超薄柔性玻璃在折叠手机上承受百万次弯折，这些“蚌埠造”玻璃新材料正悄然重塑产业边界……

    7月5日，记者跟随2025年“活力中国调研行”安徽主题采访组走进中建材玻璃新材料研究院集团有限公司（以下简称“中研院集团”），解码安徽省蚌埠市这座老工业城市如何将硅基矿石淬炼为“创新之钥”的转型实践。

    在中研院集团展厅，一片蝉翼般的超薄玻璃正被机器反复弯折。“这是目前全球唯一可工业化生产的30微米超薄柔性玻璃，折叠寿命超百万次。”中研院集团党群工作部刘爱丽介绍，为实现这一突破，研发团队历经上千次配方试验，独创化学减薄与强化工艺，建成覆盖“高强玻璃-极薄薄化-高精度加工”的全自主产业链。

    这种创新基因深植于中研院的血脉。中研院集团用72年坚守，将砂石淬炼成“中国首创、世界领先”的科技结晶——从0.12毫米世界最薄电子触控玻璃到8.5代TFT-LCD玻璃基板，从深海探测空心微珠到疫苗用中性硼硅玻璃管……这里诞生的多项突破性成果填补国内空白，并在柔性显示玻璃、超薄电子玻璃等细分领域领先全球。

    2018年，0.12毫米超薄电子触控玻璃下线，终结了国外企业的垄断，迫使进口产品降价，为中国电子信息产业节省成本超3000万元/年；2019年，中国首片8.5代TFT-LCD玻璃基板在蚌埠量产，使我国成为全球第三个掌握该技术的国家；2023年，铜铟镓硒发电玻璃光电转换率达20.3%，刷新世界纪录。

    “玻璃研发是场马拉松。”先进玻璃材料全国重点实验室副主任曹欣感慨，为攻克8.5代玻璃基板的微缺陷难题，团队在数十个参数中反复调试，最终将每片玻璃的颗粒缺陷从数万个降至40个以内。

    72年来，中研院集团这支“玻璃国家队”累计获得国家技术发明奖1项、国家科技进步奖3项、授权专利2000余项，将中国工艺推至世界前沿。

    科技创新不仅奠定了技术高度，更在区域发展中落地生根，催生了产业新生态。

    依托中研院集团核心技术，蚌埠已构建“石英砂提纯-玻璃基板-显示模组-终端应用”全链条：上游高纯石英砂保障原料自主，中游多条信息显示玻璃生产线建设投产，下游产品导入车载、折叠屏等终端。

    这种“创新链研发、工程链转化、产业链应用”的融合生态，吸引要素加速集聚。蚌埠高新区相关负责人表示：“今年，我们大力实施招商引资带动战略，密切对接中央企业、世界500强企业、行业龙头企业、专精特新企业，在沪苏浙地区、珠三角等区域组织各类招商推介活动，推进一批强链补链项目落地，为产业高质量发展蓄势赋能。”

    蚌埠的转型，恰是安徽布局战略性新兴产业的缩影。安徽省将新材料列为十大新兴产业，蚌埠硅基新材料基地被评定为第四批“国家新型工业化产业示范基地”。

    成效正在显现：中研院集团牵头建设先进玻璃材料全国重点实验室等3个国家级平台，汇聚超百人的博士团队；蚌埠高新区集聚企业形成协同网络，千亿级硅基新材料全产业链体系加速推进。这片曾诞生中国第一条浮法玻璃生产线的土地，以超薄柔性玻璃、TFT基板等技术的全球引领者之姿，见证着“科技打头阵，产业挑大梁”的实践。

    从实验室的万千试验，到生产线的精密运转，再到终端产品的惊艳亮相，一片玻璃的百炼之路，淬炼出的正是安徽向“新”而行的高质量发展竞争力。