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工人日报-中工网记者 赖书闻 通讯员 林鸿冠 王梦璐

6月26日15点10分，海南炼化公司1#芳烃蒸汽升压项目进入试运行并网阶段，打通全流程。经过优化调整，截至27日8点各项参数稳定，标志着项目顺利建成投产。

据悉，1#蒸汽升压项目是海南炼化年度十五大创效工程，于2024年12月18日正式开工建设，预计可创效超3000万元/年，实现“小投入、大创效”。项目建设体现了三大亮点：主动推进能源技术升级，巩固对二甲苯装置能效领跑成效。由于1#对二甲苯装置自产0.45MPag蒸汽用于发电效率较低，资源利用效率有限。海南炼化充分借鉴成熟经验，对1#芳烃装置富产蒸汽进行优化利用，增上蒸汽升压机。

项目投产后，通过将富余低压蒸汽提级为中压蒸汽，可替代装置内用于重沸器的3.5MPag蒸汽，所用蒸汽成本降低151.41元/吨，同时缓解全厂3.5Mpa蒸汽紧张现状，大幅降低装置能耗13㎏标油/t.PX，节约标准煤超2万吨，相当于植树15万棵，助力国产芳烃装置能效持续领跑全球。首创采用“搭积木式”模块安装创新工法，钢结构安装效率提升30%。项目存在施工区域狭窄、吊装空间受限等局限，海南炼化项目团队，因地施策，结合装置建设难点开展专项攻坚，改变传统“建房子式”串行施工方式，首创采用“搭积木式”并行施工方式，将结构复杂、总重580吨的主体框架拆解为5个预制模块，同步推进预制场地硬化、工装制作、结构预制、脚手架搭设等多道工序，现场作业量较传统模式减少40%，钢结构安装效率提升30%，较原计划提前8天完成。创新采用基坑边坡防护措施，工程总费用节约20万元。施工区域地势较复杂，无法采用打桩加固方式施工。通过深入讨论，项目团队决定采用边坡喷涂加工处理并将钢板桩改为钢筋网片进行边坡防护，工程总费用减少20万元，为同类装置同类情况施工提供了解决方案。

为确保一次开车成功，提前发现并解决开工问题，成立由3名技术骨干和10名青年员工组成党团员突击队，组织开展了项目开工专项劳动竞赛，提前介入“三查四定”、开工准备、管线酸洗等重点工作，累计排查出235项问题，开工前各项问题闭环率达100%，为项目顺利开工提供了坚实基础。