中化新网讯 6月24日从中石化科技开发公司传出消息，中国石化自主研发的流化床双氧水生产成套技术突破了国外技术封锁，支撑了我国双氧水生产技术迭代升级。目前，该技术已许可给国外公司，并由欧洲最大的工程公司代理在欧美的技术许可。

　　双氧水是生产过程最复杂和安全性要求最高的基础化学品之一。2022年我国双氧水在全球市场的占有率超过50%，年产能达到2400万吨。但生产工艺主要采用较为落后的固定床技术，单装置产能和生产效率不足国外流化床技术的1/4，关键核心技术亟待突破。

　　由中国石化石科院牵头、湖南石化等单位参与组建的双氧水研发团队，历经15年自主研发出流化床双氧水绿色生产成套新技术，目前已获授权中国发明专利72件和PCT国际专利1项。该技术集成多项创新点，包括3种催化剂、3项过程强化和2个新反应，实现了全流程生产技术创新，显著提升了生产效率，且流化床工艺易于实现装置大型化，可以满足己内酰胺、环氧丙烷等生产项目的需求。

　　2018年，湖南石化采用中国石化自主产权流化床双氧水生产技术建成国内首套7.2万吨/年工业生产装置，投运以来装置运行平稳，各项指标远优于国内技术水平。2021年，湖南石化年产60万吨己内酰胺搬迁升级项目开工建设，双氧水是项目新建己内酰胺装置的重要反应原料。项目继续采用流化床双氧水生产技术建设两套双氧水大型生产装置。2023年12月27日，在工信部组织召开的城镇人口密集区危险化学品生产企业搬迁改造及长江经济带化工企业搬改关工作交流推进会上，与会专家认为中国石化开发的双氧水技术能有效解决双氧水生产的本质安全问题，具有行业推广价值。

　　去年以来，在石科院等单位的支持指导下，湖南石化己内酰胺部持续优化双氧水装置运行，组织团队加强攻关，整体提升装置经济技术水平。2024年，该公司两套双氧水累计生产双氧水58.5万吨，标定结果显示经济技术指标均到达设计值。今年1至5月，装置累计生产双氧水34.5万吨，装置综合能耗114.09千克标油/吨，同比下降2.43千克标油/吨;氢气消耗231.37标准立方米/吨，同比下降2.647标准立方米/吨。